中国电建水电四局机械装备公司德昌分公司张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件采购项目公开竞价采购公告_标标达招标网官网

您当前的位置:

标标达 > 中国电建水电四局机械装备公司德昌分公司张…

中国电建水电四局机械装备公司德昌分公司张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件采购项目公开竞价采购公告

竞价

发布时间：

2026-07-21

发布于

甘肃兰州

公告内容

项目编号

立即查看

项目预算

立即查看

采购单位

立即查看

供应商

立即查看

采购代理

立即查看

公告详情

您当前为:【游客状态】,公告详情仅对登录用户开放，

后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022

竞价采购公告

因[PC-0104-26J6-FG1213]中国电建水电四局机械装备公司德昌分公司张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件采购项目需要，我司拟采用公开竞价采购方式进行下列货物的批量采购，请于2026年 07 月 27 日（星期一）下午17：00前完成报名，按以下要求于2026年 07月 28日（星期二）上午10:00前将报价文件提交至平台。

一、拟采购货物一览表

序号	货物名称	规格型号、主要技术参数及标准配置	数量（批）	备注
1	张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件	详见清单及图纸	1

二、采购要求

1、本次采购为整体采购，采购范围为货物现场含税交货价：包含但不限于货物的加工制造、运输（运输至合同指定的施工现场的人材机的安全费用，不含卸车费）、仓储、损耗、保险、管理费、利润、税金、检测、缺陷责任期的服务、材料进场后需报验的检测样品的制作费等，交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交响应人不再增补任何费用。响应人应确保供货及时，满足采购人技术标准要求。

2、交货期：合同签订后30日交货，具体以实际工期要求为准。

3、交货地点：四川省成都市大邑县青霞街道兴业大道北段62号。

4、质量标准或要求：

4.1 严格按照机械装备公司德昌分公司张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件制作技术参数要求供货，材质、供货规格必须符合设计技术要求。响应人供应采购人施工现场的材料必须与合同规定的相符，检验合格后，凭收货验收单、发票，出厂检测报告、出厂合格证及附件相关要求等有效证件办理结算。若响应人所供货物不符合采购人要求，由响应人负责包换，并承担相应调换而支付的实际费用。

4.2 产品合格证书(材质证书）：交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括材料名称、规格、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果。产品合格证书是响应人对该批产品检验结果的确认和保证，也是采购人进行复验和使用的依据，产品合格证书是重要的技术文件必须随货发出。

4.3 响应人在生产供货全过程中的一切方面，严格按国家技术规范及行业标准，保证本项目供货质量和进度要求。

5、质保期：6个月

6、响应人的资质要求：

（1）响应人必须是经国家工商、税务登记注册，并符合采购项目生产经营范围，能独立承担民事责任、具有独立法人资格的企业。

（2）响应人应具有台车外购件（例如轴承、三通等）供货业绩，应具有供应的专业人员及组织货源的能力、经验和运输保障能力。

（3）响应人近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

（4）响应人能完全满足竞价文件提出的各项要求，提供技术性能优良、产品质量上乘可靠、价格合理、交货准时、服务周到的产品。

7、响应文件须提交一份扫描件和一份电子版报价表。

8、报价规则：

（1）降价幅度：4000元，响应响应人可自由报价，但每次报价必须低于当前最低有效报价。

（2）报价可见性：竞价过程中，系统实时公开当前最低报价（隐藏响应人身份），确保公平竞争。

（3）延时规则：若在竞价截止时间（2026年 07 月 28 日10:00）前30分钟内有新报价，则系统自动延长10分钟，以此类推，直至无新报价提交，确保公平竞争，防止狙击报价。

9、成交确定原则：

（1）最低价中标：本次竞拍以响应响应人最终有效报价的最低价格为成交价，报价最低且完全符合竞价文件技术、商务要求的响应人确定为中标候选人。

（2）报价有效性：响应响应人报价须在2026年 07 月 28 日10:00或最终延长时间）前完成提交；报价须满足竞价文件规定要求；未满足上述条件的报价视为无效报价，不参与最终评标。

（3）相同最低价处理：若竞价截止时出现相同最低报价，则系统默认最早提交该价格的响应人优先中标。请各单位慎重填报。

10、付款方式：合同签订后，响应人在合同约定时间内将全部货物发送至采购人指定地点，待采购人收到货物并验收合格后支付给响应人97%的货款，付款前响应人须提供13%全额增值税专用发票和收据，3%为质保金，质保期6个月，无质量问题全额返还。（如有更优惠方式请注明）

11、因资金不足而无法按既定付款方式支付时，后续支付资金渠道：项目自筹。

12、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标响应人不得再以任何理由调整价格。

13、其它要求：报价有效期90天。

三、报价表

清单一张掖2#探洞城门洞钢模台车外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
1	张掖2#探洞城门洞钢模台车	/	1	/
1.1	模板销轴	φ36-100	50	SDSJ-TC-069			带孔
1.2	千斤销轴	φ36-100	340	SDSJ-TC-069			带孔
1.3	油缸销轴	φ40-115	32	SDSJ-TC-067			带孔
1.4	油缸销轴	φ50-150	8	SDSJ-111			带孔
1.5	丝杆（含螺母）	Tr60*7-200	248	SDSJ-TC-056			正反丝
1.6	丝杆（含螺母）	Tr60*7-300（正丝）	12	SDSJ-TC-058
1.7	丝杆（含螺母）	Tr60*7-400（正丝）	40	SDSJ-TC-059
1.8	行走轮	φ340-φ300-130	8	SDSJ-TC-036
1.9	轴承盖	φ251-φ90-16	16	SDSJ-TC-013
1.10	行走轴	φ80-330	8	SDSJ-TC-045
1.11	轴承	30316	16
1.12	轴套1	φ89-φ81-52	8	SDSJ-TC-022
1.13	轴套2	φ89-φ81-50	16	SDSJ-TC-022
1.14	螺栓	M22*40-8.8	64
1.15		M16*50-8.8	3300
1.16		M20*70-8.8	3630
1.17		M22*70-8.8	32
1.18	高压油管	II2-10-7000	2				前端竖向
1.19		II2-10-7000	2				后端竖向
1.20		II2-10-18000	2				前端右侧竖向
1.21		II2-10-18000	2				后端右侧竖向
1.22		II2-10-6000	2				前端平移带三通
1.23		II2-10-6000	2				后端平移带三通
1.24		II2-10-5000	2				前端平移
1.25		II2-10-5000	2				后端平移
1.26		II2-10-13500	2				前端右侧平移
1.27		II2-10-13500	2				后端右侧平移
1.28		II2-10-4000	2				中间竖向
1.29		II2-10-4000	2				中间竖向
1.30		II2-10-15000	2				中间右侧竖向
1.31		II2-10-15000	2				中间右侧竖向
1.32		II2-10-4000	2				中间平移带三通
1.33		II2-10-4000	2				中间平移带三通
1.34		II2-10-4000	2				中间平移
1.35		II2-10-4000	2				中间平移
1.36		II2-10-15000	2				中间右侧平移
1.37		II2-10-15000	2				中间右侧平移
1.38		II2-10-7000	2				前端侧向
1.39		II2-10-7000	2				后端侧向
1.40		II2-10-18000	2				前端右侧侧向
1.41		II2-10-18000	2				后端右侧侧向
1.42		II2-10-3000	2				中间侧向
1.43		II2-10-3000	2				中间侧向
1.44		II2-10-14000	2				中间右侧侧向
1.45		II2-10-14000	2				中间右侧侧向
1.46		II2-10-3000	20				中间连接管
1.47	直接	H型-M18	150
1.48	三通	M18	8
1.49	竖向油缸	GE100/180-450-830	8
1.50	侧向油缸	GE63/100-280-590	8
1.51	平移油缸	GE63/125-200*560	8
1.52	行走油缸	GE140/80-1000*1370	4
1.53	12联液压控制系统	CY-012(12联阀液压站)	2				手动控制
1.54	附着式平板振捣器	1.5KW	24
1.55	注浆管接头	φ125-φ148-33	4
1.56	锂基脂	3#锂基脂13L	1
1.57	抗磨液压油	46#抗磨液压油-200L	2
1.58	开口销	φ5-60	200
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，制作要求按以下第4条执行，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单二张掖330出线洞钢模台车外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
2	张掖330出线洞钢模台车	/	1	/
2.1	撑地千斤	Tr60*7-300（正丝）	40	SDSJ-TC-058			球头正丝（含螺母）
2.2	门架千斤	Tr60*7-400（正丝）	32	SDSJ-TC-059			球头正丝（含螺母）
2.3	千斤丝杆	Tr60*7-200	360	SDSJ-TC-056			正反丝各一半（含螺母）
2.4	千斤丝杆	Tr40*7-165	64	SDSJ-TC-054
2.5	平移销轴	φ40-200	8	SDSJ-TC-067
2.6	平移小车轮轴	∅50-372	24	SDSJ-52
2.7	平移小车轮	∅88-144	48	SDSJ-51
2.8	行走轮轴	φ70-323	24	SDSJ-TC-043
2.9	行走轴承盖	φ225-φ92	24	SDSJ-TC-012
2.10	行走轮衬套	φ89-φ71-72	48	SDSJ-TC-021
2.11	行走轮衬套	φ89-φ71-36	24	SDSJ-TC-020
2.12	油缸销轴	φ40-115	100	SDSJ-TC-067
2.13	千斤销轴	φ36-100	480	SDSJ-TC-069
2.14	开口销	φ5-50	300
2.15	M40千斤销轴	φ36-100	72	SDSJ-TC-069
2.16	行走轮	φ300-φ260-120	24	SDSJ-TC-035
2.17	行走轴承	30314	48
2.18	行走螺栓	M16*40-8.8	288				含弹垫
2.19	链轮	M16*70-8.8	64
2.20	工作窗螺栓	M20*110-8.8	128
2.21	螺栓	M16*50-8.8	5000				含螺杆，螺帽，弹垫
2.22	螺栓	M20*70-8.8	48				含螺杆，螺帽
2.23	螺栓	M20*70-8.8	5200				含螺杆，螺帽，弹垫
2.24	高压油管	II-10-5000	4				行走
2.25		II-10-10500	28				行走+后端竖向（左）
2.26		II-10-12000	12				行走+牛腿油缸
2.27		II-10-17000	4				行走
2.28		II-10-4500	8				后端竖向右+前端竖向右
2.29		II-10-3500	8				前端竖向右
2.30		II-10-4000	8				边墙下油缸（右）
2.31		II-10-10000	4				边墙下油缸（右）
2.32		II-10-16500	4				边墙下油缸（左）
2.33		II-10-1000	24
2.34		II-10-6000	16				牛腿油缸
2.35		II-10-2000	4				边顶拱平移后端
2.36		II-10-13000	4				边顶拱平移前端
2.37		II-10-3000	16				边顶拱侧模及牛腿平模后端
2.38		II-10-15000	16				边顶拱侧模及牛腿平模后端
2.39		F型M18	332				直接
2.40		F型M18	8				四通
2.41	竖向油缸	GE140/80-300*600	16				带锁
2.42	侧向油缸	GE100/63-300*670	20				带锁
2.43	牛腿油缸	GE100/63-350*720	16				带锁
2.44	牛腿平面模板油缸	GE100/55-500*800	8				带锁
2.45	平移油缸	GE100/55-200*560	4				不带锁
2.46	18联液压控制系统	CY-018(18联阀液压站)	2				手动控制
2.47	10联液压控制系统	CY-010(10联阀液压站)	2				手动控制
2.48	5联液压控制系统	CY-005(5联阀液压站)	2				手动控制
2.49	附着式振动器	1.5KW	64
2.50	液压马达减速机	TCY120-9-BM-Z	8
2.51	链轮	Z27-24A	8
2.52	链轮	Z11-24A	8
2.53	链轮(带盖）	Z11-24A带法兰盘	16
2.54	链条	24A-48	32
2.55	滑套滚轮	∅88-165	72	SDSJ-105
2.56	滑套销轴	∅50-266	72	SDSJ-41
2.57	滑块支座滚轮	∅88-144	36	SDSJ-51
2.58	滑块支座滚轮轴	∅50-266	36	SDSJ-41
2.59	托架纵梁滚轮	φ88-90	20	SDSJ-TC-042
2.60	托架纵梁滚轮轴	∅50-128	20	SDSJ-108
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，制作要求按以下第4条执行，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单三张掖尾水调压井大井φ10米滑模外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
3	张掖尾水调压井大井φ10米滑模	/	1	/
3.1	销轴	φ30-100	118	SDSJ-TC-076
3.2	销轴	φ36-295	16	SDSJ-TC-076
3.3	丝杆	Tr40*7-165	64	SDSJ-TC-054
3.4	爬杆接头	φ48*8-150	600	SDSJ-TC-075
3.5	爬杆	φ48*4-1m	3300	SDSJ-TC-075
3.6	液压千斤顶	GYD—100型	18
3.7	千斤顶调平器	GYD—100型	18
3.8	针阀	φ8	18
3.9	分油器	六通（AB）	2
3.10	分油器	五通（AB）	6
3.11	高压胶管	Ф16×2m	6
3.12	高压胶管	Ф8×4m	18
3.13	液压控制台	YKT—56型	1
3.14	螺栓	M16*50-8.8	1400				含螺栓，螺母，弹垫
3.15	螺栓	M20*60-8.8	200				含螺栓，螺母，弹垫
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单四辽宁朝阳闸门井滑模外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
4	辽宁朝阳闸门井滑模	/	1	/
4.1	销轴	φ30-100	168	SDSJ-TC-076
4.2	销轴	φ36-100	44	SDSJ-TC-069
4.3	丝杆	Tr40*7-165	160	SDSJ-TC-054
4.4	爬杆接头	φ48*8-150	1400	SDSJ-117
4.5	爬杆	φ48*4-2m	24	SDSJ-118
4.6	爬杆	φ48*4-3m	32	SDSJ-118
4.7	爬杆	φ48*4-6m	1200	SDSJ-118
4.8	液压千斤顶	GYD—100型	46
4.9	千斤顶调平器	GYD—100型	46
4.10	针阀	φ8	46
4.11	分油器	六通（AB）	12
4.12	分油器	五通（AB）	16
4.13	高压胶管	Ф16×2m	16
4.14	高压胶管	Ф8×6m	46
4.15	液压控制台	YKT—56型	2
4.16	螺栓	M16*50-8.8	1200				含螺栓，螺母，弹垫
4.17		M20*60-8.8	2800				含螺栓，螺母，弹垫
4.18		M20*70-8.8	170				含螺栓，螺母，弹垫
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单五张掖尾水调压井升管段φ4.8米滑模外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
5	张掖尾水调压井升管段φ4.8米滑模	/	1	/
5.1	销轴	φ30-90	32	SDSJ-TC-076
5.2	销轴	φ36-160	8	SDSJ-TC-076
5.3	丝杆	Tr40*7-165	32	SDSJ-TC-054
5.4	液压千斤顶	GYD—100型	10
5.5	千斤顶调平器	GYD—100型	10
5.6	针阀	φ8	10
5.7	分油器	三通（AB）	2
5.8	分油器	四通（AB）	4
5.9	高压胶管	Ф16×2m	4
5.10	高压胶管	Ф8×4m	10
5.11	液压控制台	YKT—36型	1
5.12	螺栓	M16*50-8.8	900				含螺栓，螺母，弹垫
5.13	螺栓	M20*60-8.8	150				含螺栓，螺母，弹垫
5.14	爬杆接头	φ48*8-150	200	SDSJ-TC-075
5.15	爬杆	φ48*4-1m	1200	SDSJ-TC-075
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单六张掖330出线洞拱架模板外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
6	张掖330出线洞拱架模板	/	1	/
6.1	千斤丝杆	Tr40*7-165	34	SDSJ-TC-054
6.2	模板销轴	φ36-100	53	SDSJ-TC-069
6.3	附着式平板振捣器	1.5KW	30
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

清单七四川会东放空洞模板外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
7	四川会东放空洞模板	/	1	/
7.1	螺栓	M16*50-4.8	520				含螺栓，螺母，弹垫
一、主要技术要求：
1、螺栓、螺母、弹垫分别符合GB/T 5781、GB/T 6170、GB/T 93标准要求。

清单八四川会东闸门井外购件清单

序号	名称	规格型号	数量（件）	图号	单价（元）	总价（元）	备注
8	四川会东闸门井	/	1	/
8.1	千斤丝杆	Tr60*7-200	24	SDSJ-TC-056
8.2	千斤丝杆	Tr60*7-300	60	SDSJ-TC-058
8.3	销轴	φ36-100	86	SDSJ-TC-069
8.4	定位锥	φ24-80	18	SDSJ-TC-078
8.5	钩头螺栓	M16-200	40	SDSJ-TC-077
8.6	螺栓	M16*50-8.8	700				含螺栓，螺母，弹垫
一、主要技术要求：
1、销轴及丝杆：
（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；
（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；
（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。
2、加工件尺寸精度与形位公差要求：
（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；
（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；
（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；
（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；
（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。
3、加工工艺要求：
（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。
4、后处理与防锈要求：
（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。
5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；
6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；
7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用四川长江液压件有限责任公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。
8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。
9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用泸州众大液压产品。
10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。