加力燃油泵运转调整试验器项目液压系统

比选文件

比选人：重庆机电智能制造有限公司

2026年1月

第一章 比选公告

重庆机电智能制造有限公司（以下简称“比选人”）建设项目：“加力燃油泵运转调整试验器”，现对本项目中的液压系统进行比选，欢迎符合条件的单位踊跃投标。

比选内容与实施范围

（一）比选内容：液压系统

（二）实施范围：详见第二章比选内容及要求

＊（三）工期要求：合同签订后60个日历日货到现场，如货物无法全部到达现场，投标方应给出详尽理由及到货计划和安装预案；*开通会员可解锁*前完成现场安装及调试；*开通会员可解锁*前液压系统配合试验器完成终验收。

（四）实施地点：贵州省贵阳市

＊（五）限价（含税）：4200000元（人民币：肆佰贰拾万元整）

（六）付款方式：

1预付款：合同签订生效并收到乙方提供的合同总金额30%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付合同总金额的30%。

2到货款：物资到达指定现场并安装完成后，在甲方收到乙方开具合同总金额30%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付至合同金额的60%。

3验收款：试验器终验收通过并签署《液压系统验收报告》后，在甲方收到乙方开具合同总金额40%的增值税专用发票后10个工作日内，甲方向乙方支付至合同总金额的90%。

4质保金：自验收报告签订之日起满1年且甲方收到乙方后1年质保承诺函后，甲方向乙方支付合同总金额的10%。

（七）售后要求：

投标人应提供2年（自终验收日期开始计算）的免费运维服务。免费运维服务期间投标人需提供7×24小时全面项目售后服务保障（包括但不限于：电话技术支持、远程技术支持和现场技术支持）。

二、投标人资格要求

（一）投标人应在中华人民共和国注册并具有独立法人资格。

（二）投标人应授权合法的人员参加投标，其中法定代表人直接参加投标的，须出具法人身份证，并与营业执照上信息一致；法定代表人授权代表参加投标，须出具法定代表人授权书及授权代表身份证。

提供：有效的营业执照复印件并加盖投标单位法人章鲜章。

（三）投标人信誉要求：投标人未处于被责令停业，财产被接管、冻结或破产状态：近三年未出现严重违法违纪记录，且在文件递交截止时间前在“信用中国”（https://www.creditchina.gov.cn/）网站未被列入“失信被执行人”；投标人企业征信查询记录中无因投标人违约或不恰当履约引起的合同中止、纠纷、争议、仲裁和诉讼记录等情况。

＊提供：信誉查询截图并加盖投标单位法人章鲜章。

＊（四）不接受联合体投标。

三、投标文件组成

（一）投标函；

（二）承诺函；

（三）营业执照；

（四）开标一览表（报价表）；

（五）法定代表人（单位负责人）身份证明；

（六）授权委托书；

（七）商务和技术偏差表；

（八）资格和履约能力审查资料；

（九）技术方案及售后保证；

（十）类似项目业绩证明材料及验收报告或用户证明；

（十一）投标人指派的团队人员资料；

（十二）其他相关资料。

四、投标文件要求

（一）投标文件材料必须加盖单位公章（其中授权委托书须加盖公章并经法定代表人签字或签章）；

（二）投标文件如果有涂改和增删，必须由投标单位代理人签字或盖章方为有效；

（三）投标文件因字迹模糊或表达不清所引起的后果由投标人自行负责；

（四）投标文件应自行密封并加贴封条，封口加盖投标人公章，一式三份（正本一份，副本一份，电子版一份，如正本副本有差异以正本为准）。密封袋正面须注明投标项目名称和投标人名称（加盖公章）。未按要求密封、标记和投递的投标文件，比选人有权拒收或认定其无效；

（五） 投标文件不符合要求的，比选人有权认定为无效。

五、比选文件的获取

重庆机电采购交易平台下载。

六、投标文件的递交

（一）投标文件递交截止时间（投标截止时间，下同）为：*开通会员可解锁*17时00分。

（二）递交地点：重庆市南岸区茶园机电一支路6号重庆机电智能制造有限公司3楼供应与运营部。

（三）投标文件有效期：自投标文件提交之日起90日内有效。

（四）投标人应按期将投标文件资料密封送达（或邮寄）至比选人，逾期送达的投标文件，比选人将予以拒收。

（五）投标文件材料概不退还。

七、开标时间及评选方法

（一）开标时间：*开通会员可解锁*下午14:00

（二）开标地点：重庆南岸茶园机电一支路6号重庆机电智能制造有限公司3楼大会议室。

（三）评选方法：综合评标法。

八、投标人的注意事项

（一）本次比选严格依据公开、公平、公正的原则进行。在投标过程中禁止任何形式的不正当竞争行为，一经发现，取消投标资格。

（二）投标人自行承担投标费用；无论投标人是否中选，投标人皆无权向比选人主张任何费用。

（三）投标人必须保证所提交的全部资料的真实性，投标文件除签字外的其它部分必须是印刷形式，其中不允许有加行、涂抹或改写。

（四）有下列情况之一的投标文件，将作无效处理：

（1）投标文件未按要求密封；

（2）投标文件逾期送达；

（3）不满足投标人资格要求的；

（4）投标人的报价超过控制价的；

（5）带＊项要求未满足未响应的；

（6）其他不符合招标文件规定的情况。

（五）本比选文件的最终解释权归比选人

九、联系方式

比选人：重庆机电智能制造有限公司

地址：重庆市重庆市南岸区机电一支路6号

商务联系人/电话：张望/*开通会员可解锁*

技术联系人/电话：尹弘/*开通会员可解锁*

邮箱：cmeim13022@163.com

重庆机电智能制造有限公司

*开通会员可解锁*

第二章 比选内容及要求

1. 设备名称：加力燃油泵运转调整试验器液压系统

2. 数量：1套

3. 供货范围

* 该试验器液压系统因使用条件特殊，供货范围应严格遵循甲方技术要求，其选定的品牌、系列和型号必须与用户需求一致；投标人如果在详细、透彻了解最终客户使用要求基础上，认为以下供货清单内部分型号确需改进的，所选择的替换产品品牌不得改变，规格型号必须优于供货清单内的要求型号，且在技术方案内必须进行详细阐述说明。

表1主要元件供货清单

序号	名称	型号	数量	主要技术参数	品牌	备注
1	主油箱	1200L	1	材质：304；厚度：6mm	定制
2	磁翻板液位计	LF800-11252341C0L1000DN25	1	安装距1000mm；温度：0～180℃；防爆；4-20mA	PAKU
3	呼吸阀	ZFQ-1-DN80	1	材质：304；阻燃；防爆	中伟
4	手动球阀	Q11F-16P-DN25-PPL	2	材质：304；温度：-20～180℃；压力：1.6MPa	巨良
5	温度传感器（贴片式）	PT100-WZP	21	输出信号：PT100；温度范围：-50～200℃	米科
6	气控球阀	JLQ641PPL-16P-E1-DN150	2	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa；防爆	巨良
7	吸油过滤器	LYPL2600MS01DN150-S304-FB-60u	2	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa；流量：2600L/min，60μm	平菲
8	金属软接头	JTW-DN150-PN16	2	材质：304；耐高温 200℃；压力：1.6MPa	淞江
9	磁力驱动离心泵	DGCH155-67*4	2	功率：185kW；压力：2.4MPa；流量：155m³/h；配防爆变频电机	海兰德
10	压力变送器	MPM4730GM3D0EV22A12200C1 2B1NNiN	7	压力：0～3MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆;	麦克
11	安全阀	A41Y-40P-DN100	2	材质：304；设定压力：2.5MPa；温度：180℃	永一
12	油气分离器	HJ-HM-150QY	2	流量：150m³/h；压力：3.2MPa；温度：180℃	航箭
13	蓄能器	NXQ-A-16/20-F-Y	2	材质：304+氟橡胶；压力：20MPa；囊式	科力远
14	流量计	FTB500F348BBBETBT210B-RT2Y	2	流量：25～2500L/min；温度：-40～200℃；耐压10MPa；输出信号：方波频率0～24V；精度：±0.5%示值	耐克森
15	手动球阀	Q11F-25P-DN25-PPL	18	材质：304；温度：-20～180℃；压力：2.5MPa	巨良
16	过滤器	RYL-100A-M20PN40+120/SS-180	4	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa；流量：2600L/min，20μm	平菲
17	过滤器	RYL-100A-M05PN40+120/SS-180	4	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa；流量：2600L/min，5μm	平菲
18	温度传感器	WZ-P1[0～200℃]-8-N-120-1-d-0	35	输出信号：PT100；温度：0～200℃；精度等级：A级（±0.55℃）；防爆；插入深度：L120	麦克
19	燃油加热冷却系统	EUOTBFCP-150-98T	2	功率：98kW；间接加热；换热面积：16㎡；冷却面积：16㎡	珞石
20	气控球阀	JL600-DN80-PN16	4	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa；防爆	巨良
21	气控球阀	JL600-DN25-PN40	2	材质：304；温度：-20～250℃；压力：4MPa；防爆	巨良
22.1	增压泵	QXV43-020R-179/7.5kW-2	2	功率：5.5kW；压力：6MPa；流量：1305kg/h；温度：0～160℃；防爆变频;指令/控制泵	布赫	甲供
22.2	电机	1MT8004-1BB23-3JA4-F70+B44	2	防爆变频;5.5kW-2;AC380V	贝得
23	安全阀	RDDALBV	2	流量：95L/min；设定范围：1.05～10.5MPa；温度：200℃	SUN	甲供
24	蓄能器	NXQ-A-1.6/10-F-Y	2	材质：304+氟橡胶；压力：10MPa；囊式	科力远
25	防爆比例溢流阀	RPEC8WV+RBAPXBVHN24AA	2	流量：95L/min；调压范围：1.05～10.5MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
26	减压溢流阀	PPDB8WN+RBAPXBVHN24AA	4	流量：40L/min；调压范围：1.05～10.5MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
27	二位二通电磁阀	DTBFXCVJM24BD	8	流量：34L/min；压力：35MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
28	过滤器	PLF0063MT001PN63-S304-FB-5u	8	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：6.3MPa；流量：63L/min，5μm	平菲
29	二位三通电磁阀	DWDFXAVJM24BD	4	流量：30L/min；压力：35MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
30	气控球阀	JL600-DN65-PN40	6	材质：304；温度：-20～250℃；压力：4MPa；防爆	巨良
31.2	电机	1MT8004-2DB03-3JA4-F70+B44	2	防爆变频;75kW-4;AC380V	贝得
31.2	增压泵	QXV85-160R-179/75kW-4	2	功率：75kW;压力：16MPa；流量：14454L/h；温度：0～160℃；防爆变频；高压泵	布赫	甲供
32	安全阀	RDHALWV	2	流量：380L/min；设定范围：5.5～31.5MPa；温度：200℃	SUN	甲供
33	蓄能器	NXQ-A-10/31.5-F-Y	2	材质：304+氟橡胶；压力：31.5MPa；囊式	科力远
34	防爆比例溢流阀	RPIC8WV+RBAPXBVHN24AA	2	流量：380L/min；调压范围：2～21MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
35	二位二通电磁阀	DFEIXCVJM24BD	4	流量：240L/min；压力：35MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
36	过滤器	PYQ-1019-MT1-J-S304-FB-5u	4	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：16MPa；流量：330L/min，5μm	平菲
38	流量计	FTB500AN32BBBETBT210B-RT2Y	4	流量：13-1300L/min；温度：-40～200℃；耐压25MPa；输出信号：方波频率0～24V；精度：±0.5%示值	耐克森
39	电动调节阀	60M11Y-PN160-DN40	4	流量：40000kg/h；压力：16MPa；介质温度：-20～250℃；防爆；DC24V;4～20mA输出；4～20mA位置反馈	巨良
40	单向阀	H44W-40P-DN40	4	材质：304；温度：-20～250℃；压力：4MPa；开启压力：0.03MPa	巨良
41	气控三通阀	JL-600-Q2-C4-F-40-P-40-E1-B-W2-B3-B7-L	4	材质：304；温度：-20～250℃；压力：4MPa；防爆	巨良
42	流量计	FTB500AN12BBBETBT210B-RT2Y	4	流量：1.2～95L/min；温度：-40～200℃；耐压41MPa；输出信号：方波频率0～24V；精度：±0.5%示值	耐克森
43	定压阀	JL300ZY-02R-16P-DN40	4	流量：100L/min；调压范围：0.1～0.5MPa	巨良
44	气控球阀	JL600-DN100-PN40	2	材质：304；温度：-20～250℃；压力：4MPa；防爆	巨良
45	二位二通电磁阀	DTBFXCVJM24BD	2	流量：34L/min；压力：35MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
46	针阀	NFBCLCV	2	流量：0～20L/min；温度：200℃	SUN	甲供
47	单向阀	CXBAXAV	3	流量：40L/min；温度：200℃；开启压力：0.03MPa	SUN	甲供
48	手动球阀	Q11F-16P-G1/4	2	材质：304；温度：-20～180℃；压力：1.6MPa	巨良
49	换热器	WD26-40	1	材质：304；散热面积：1㎡	唯得
50	气泡消除器	PLET0060MT1-S304-KS11	1	材质：304	平菲
51	在线清洁度检测仪	KZ-1	1	光源：半导体激光器；满足GJB420要求，配隔爆箱	罗根
52	二位二通电磁阀	JLBC16-ZS-P-DN10-G3/8	1	流量：40L/min；压力：1.6MPa；温度：0～200℃ ；防爆	巨良
53	滑油箱	60L	2	材质：304；厚度：4mm	定制
54	温度传感器	WZ-P1[0～200℃]-8-N-300-1-d-0	2	输出信号：PT100；温度：0～200℃；精度等级：A级（±0.55℃）；防爆；插入深度：L300	麦克
55	液位计	LF800-212501B0L300-FB	2	温度：0～200℃；防爆；4-20mA；深度：L300	PAKU
56	空气过滤器	QUQ2	2		黎明
57	手动球阀	Q11F-16P-G3/4	2	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa	巨良
58	手动球阀	Q11F-16P-G1/2	6	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa	巨良
59	吸油过滤器	PLF0160MS001-S304-FB-60u	2	温度：200℃；不锈钢滤芯；压力：4MPa；流量：160L/min，60μm	平菲
60	供油泵	MRC-15/22	2	功率：1.1kW-4防爆变频电机；流量：0～6.84L/min；压力：1MPa；温度：0～200℃	琼森
61	溢流阀	RDBALSV	2	流量：40L/min；调压范围：0.35～1.4MPa；温度：200℃	SUN	甲供
62	比例流量阀	FPBFXDVJN24BD	4	流量：0～20L/min；介质温度：0～200℃；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
63	管道式防爆加热器	XM.F.FLR-380V/3kW	2	材质：304；防爆	重庆协美
64	换热器	WD26-40	2	材质：304；散热面积：1㎡	唯得
65	过滤器	PLF0063MV001PN63-S304-FB-20u	2	温度：200℃；不锈钢滤芯；额定压力：16MPa ；流量：63L/min，20μm	平菲
66	过滤器	PLF0063MD001PN63-S304-FB-10u	2	温度：200℃；不锈钢滤芯；额定压力：16MPa ；流量：63L/min，10μm	平菲
67	二位二通电磁阀	JLBC16-ZS-P-DN10-G3/8	12	流量：40L/min；压力：1.6MPa；温度：0～200℃ ；防爆	巨良
68	流量计	FTB500AN02BBBETBT210B-RT2Y	8	流量：0.5～5L/min；温度：-40～200℃；耐压54MPa；输出信号：方波频率0～24V；精度：±0.5%示值	耐克森
69	减压溢流阀	PRDFMSVJM24BD	2	流量：20L/min；调压范围：0.07～0.7MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
70	回油泵	MDC-M600F	2	功率：1.1kW；压力：1MPa；流量：0～16.8L/min；温度：0～200℃；配贝得防爆变频电机	奥兰克
71	漏油箱	60L	1	材质：304；厚度：4mm	定制
72	液位计	LF800-212501B0L300-FB	1	温度：0～200℃；防爆；4-20mA；深度：L300	PAKU
73	气控三通阀	JL-600-Q2-C4-F-16-P-25-E1-B-W2-B3-B7-L	3	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa；防爆	巨良
74	抽油泵	BB-B40Y	1	功率：2.2kW防爆变频电机；流量：40L/min ；带安全阀；	上海东高
75	过滤器	PLF0160MT001-S304-FB-5u	1	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa ；流量：160L/min，5μm	平菲
76	过滤器	PLF0160RT001-S304-FB-3u	1	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa ；流量：160L/min，3μm	平菲
77	吸油过滤器	PLF0160MS001-S304-FB-60u	1	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：4MPa；流量：160L/min，60μm	平菲
78	压力变送器	MPM4730GM1D0EV22A12200C1 2B1NNiN	8	压力：0～1MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
79	压力变送器	MPM4730GM6D0EV22A12200C1 2B1NNiN	1	压力：0～6MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
80	压力变送器	MPM4730GM010EV22A12200C1 2B1NNiN	3	压力：0～10MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
81	压力变送器	MPM4730GM016EV22A12200C1 2B1NNiN	23	压力：0～16MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
82	压力变送器	MPM4730GM030EV22A12200C1 2B1NNiN	1	压力：0～30MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
83	负压变送器	MPM*开通会员可解锁*EV22A12200C1 2B1NNiN	4	压力：-0.1～1MPa精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
84	油箱	60L	2	材质：304；厚度：4mm；有效容积：60L	定制
85	低压球阀	Q11F-16P-G1/2	2	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa	巨良
86	法兰防爆加热器	FLR-380/2kW	4	材质：304；功率：2kW；防爆	重庆协美
87	空滤	QUQ2	2		黎明
88	液位计	LF800-212501B0L300-FB	2	温度：0～200℃；防爆；4-20mA；深度：L300	PAKU
89	温度传感器	WZ-P1[0～200℃]-8-N-300-1-d-0	2	输出信号：PT100；温度：0～200℃；精度等级：A级（±0.55℃）；防爆；插入深度：L300	麦克
90	吸油过滤器	PLF0160MS001-S304-FB-60u	2	温度：180℃；不锈钢滤芯；压力4MPa；流量：160L/min，60μm	平菲
91	供油泵	MDC-M600H	2	功率：2.2kW；流量：16.8L/min；压力：0～1MPa；温度：0～200℃；配防爆变频电机	奥兰克
92	单向阀	CXBAXAV	2	流量：40L/min；温度：200℃；开启压力：0.03MPa	SUN	甲供
93	安全阀	RDBALSV	2	流量：40L/min；调压范围：0.35～1.4MPa；温度：200℃	SUN	甲供
94	过滤器	PLF0063MV001PN63-S304-FB-20u	2	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：16MPa ；流量：63L/min，20μm	平菲
95	过滤器	PLF0063MT001PN63-S304-FB-5u	2	温度：180℃；不锈钢滤芯；额定压力：16MPa ；流量：63L/min，5μm	平菲
96	压力变送器	MPM4730GM1D0EV22A12200C12B1NNiN	2	压力：0～1MPa；精度：±0.25%FS；介质温度0～250℃；本安防爆	麦克
97	二位二通电磁阀	JLBC16-ZS-P-DN10-G3/8	4	流量：40L/min；压力：1.6MPa；温度：0～200℃ ；防爆	巨良
98	电动三通调节阀	ZDLX-40P-B DN80	2	压力：2.5MPa；温度：0～200℃；防爆；DC24V;4～20mA输出；4～20mA位置反馈，阀前0～2.5MPa 阀后0～2.5MPa 航空煤油	巨良
99	换热器	DL500B-270D	2	80m2	唯得
100	气控球阀	JL600-DN100-PN16	4	材质：304；温度：-20～250℃；压力：1.6MPa；防爆	巨良
101	二位四通电磁阀	DNDAXNVHN24AA	4	流量：40L/min；压力：35MPa；温度：200℃；防爆	SUN	甲供
102	空气干燥机	IDFA3E	1	(1)进口空气温度：5～50℃(2)进口空气压力：0.15～1MPa(3)空气处理量：12～17m³/h	SMC
103	三联件	AC40-04M-38-D	1	(1)组成零件：空气过滤器、油雾分离器、减压阀(2)最高使用压力：1MPa(3)设定压力范围：0.05～0.85MPa(4)最大处理空气量：450L/min约27m³/h	SMC
104	空气系统附件	非标定制	1	非标定制
105	燃油供油系统管路		1	包含液压系统所有管路、接头、法兰 材质304
106	系统管路保温层		1	所有管路隔热层，隔热层外部温度低于45℃
107	工装夹具		1	指管路接口与产品之间的连接管路
108	其他配套机加件		1	包含阀块，管夹、管路固定支架等
109	紧固件		1	材质304
110	操作台		1	产品试验操作台及其附属部件
111	油封系统操作台		1	油封系统操作台及其附属部件
112	仪表三方检定		1	所有仪表需要经过二级计量站三方检定
113	循环水管路及附件		1	整套试验器所有循环水接入点管路及配套附件

备注：

除供货清单内外购标准件以外，投标方的供货范围内应包含试验器液压系统安装使用过程中所必须其它附件，如：液压系统配管、试验操作台、踏板、循环水管路布管（需接入传动系统电机接口、传动润滑系统循环水入口、产品润滑系统循环水入口等），循环水布管所需安装支架、仪表（如减压阀、温度传感器、压力变送器）等，以满足现场安装、使用需求为准。

所有元器件数量以实际工程需求数量为准。

表2 备品备件

序号	名称	单位	数量	备注
1	吸油过滤器滤芯(60μm)	个	2
2	过滤器滤芯(5μm)	个	2
3	主管路一级滤器滤芯(20μm)	个	2
4	主管路二级过滤器滤芯(5μm)	个	2
5	防爆气动电磁阀（气控阀门用）	个	2

表3 专用工具清单

序号	名称	单位	数量	备注
1	机械设备维修组套(扳手、套筒、钳子、螺丝刀等58件套)	套	1

表4 项目交付资料

序号	主要内容	数量	备注
1	提供设计方案（含原理设计方案、安全方案、工程设计方案），计算文件	1
2	提供设计图样（含原理图、设备总图、零部件图、管线图、安装基础图、地基示意图、电气接线图等）	1
3	随机资料（包括不限于：装箱单、备件清单、易损件清单等）	1
4	外购件清单、主要外购件的合格证和使用说明书	1
5	仪器仪表的检定或校准报告（需提供国家二级计量站检定报告）	1
6	安装调试计划、安装方案	1
7	试验器操作使用维护说明书	1

4. 设备用途及基本要求

试验器液压系统的设计、生产、制造、安装调试应符合试验器整体的功能及设计要求，详细内容如下：

加力燃油泵运转调整试验器主要用于：加力燃油泵的运转、调试试验、验收试验及长期试验等。试验器能实现产品自动运转、一键验收及自动油封，能实时监控产品运行过程中的参数、自动记录和自动存储，并且具备数据输出功能，同时试验器具有：手动控制、计算机手动控制和计算机自动控制三种控制方式。

试验器设计应满足GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》和GB/T8196-2018《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》等标准的安全性、防护性要求，具有良好的安全性、防护性和操作使用的方便性。

试验器所有配套部件、外购件等应进行模块化设计、制造、安装，便于后续搬迁、维护、做定期工作。根据试验器放置厂房进口门框尺寸要求，试验器最大模块不得超过：8m宽×2.2m高。

投标方应根据前期获得的资料，在投标文件中提供三维设计方案、液压原理设计图、空气原理设计图、循环水原理设计图。

投标方在投标技术方案中需提供重要外购部件的设计选型计算说明书。

投标方根据投标方案3D布局，设计试验器安装基础图，若液压系统后期需要进行基础基建施工，施工工作及费用由投标方负责。

试验器液压系统需配合招标方实现以下系统功能：实现自动化试验所使用的工艺程序和数据分析功能，可自动记录并判读调试性能数据。测控软件操作模式具备：手动、自动、半自动三种模式；测控台根据产品工艺要求，按规定对试验器各种信号进行采集，且具备自动填入表格（如油温、流量、转速、压力、时间、环境温度压力等）的功能。软件应具备通过设置修改工艺参数及权限的功能。为实现上述功能试验器液压系统所选：气控通断阀、电动调节阀、电磁阀、流量计、温度传感器、压力变送器、液位计、过滤器等均应具备远程控制或数据采集及上传功能。

试验器选用的元件符合安全要求，液压间内的设备按14-2014《爆炸性气体环境用电气设备》第14部分：危险场所分类中的爆炸性气体环境2区设计。

投标方交付的试验器液压系统所有部位、配套成品均不允许出现破损、锈蚀等缺陷，设备上金属部件交付过程均应采取防锈保护措施。各部件外观应完好无损，不应出现碰撞凹陷、漆面划伤等外观质量问题。

试验器液压系统的各零部件不能使用工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》内产品，使用的电动机、制冷、加热等设备能效等级≤2级。

试验器液压系统需配合招标方实现以下系统功能：该试验器应能按预定程序实现开机自检、自动启动、加速、运行、动态变换（转速、流量、压力、电磁阀切换等）、减速、停车的控制功能，并且能够实现自动报警、动态显示、自动记录等功能，能够按试验载荷程序自动控制试验。

试验器液压系统操作台控制部件应集中，仪表安装位置应醒目；控制台应安全可靠、操作方便、美观。

液压系统需引入可靠性设计和制造技术，关键、大型部件应尽量选用高成熟度、寿命长、可靠性高、故障率低的成件或外购件。

液压系统各功能部件位置布置摆放整齐有序、合理紧凑，相互之间须按照人体工程学要求留有一定的空间，便于维修人员工作以及后续设备检修维护。

试验器液压系统需配合招标方实现以下系统功能：试验器实现对试验温度、试验设备异常振动进行实时监控，并设置报警提示功能。

液压系统上的危险点（高温、高压）应做好标识，大于4MPa油压的软管需采取加固措施，高速旋转装置外露部位都须加装安全网罩。

液压系统建成后运行过程中所有管路不允许出现跑、冒、滴、漏现象。

4.1. 功能及指标要求

本套试验器包含：传动系统2套、燃油系统1套（包含：燃油供给系统、燃油加热/冷却系统、燃油过滤系统、低压回油系统、燃油压力/温度/流量测量系统）、产品润滑系统2套、配套系统1套（电气控制系统、计算机智能系统）、空气系统1套、油封系统1套。

其中试验器液压系统 供货范围包含：燃油系统1套、产品润滑系统2套、油封系统1套、空气系统1套，详见前文详细供货清单，除供货清单内外购标准件以外，投标方的供货范围内应包含试验器液压系统安装使用过程中所必须其它附件，如：试验操作台、踏板、循环水管路布管（需接入传动系统电机接口）等，以满足现场安装使用需求为准。

4.2. 试验器连接示意图

试验器连接图

序号	名称	性能要求	接口尺寸
M1	低压泵	Q≮40000kg/h，到加力燃油泵进口H1的压力≮2MPa。
M2	高压泵	Q＞6500L/h，P≮15MPa。
M3	指令泵	Q＞100kg/h，P≮2.5MPa。
H1	低压油进口	压力（0～2）MPa可调，测量精度0.25；流量（1000～40000）kg/h，测量精度0.5；高温试验时燃油温度可加热到150℃。	法兰式接口
H2	高压油出口	压力（0～15）MPa，测量精度0.25；流量（0～40000）kg/h，测量精度0.5；	法兰式接口
H3	加力泵控制油接口（控制油）	压力（0～2.5）MPa可调，测量精度0.25；流量≥100kg/h，测量精度0.5，需配备开关电磁阀。	M12×1.25-6e24°内锥
H4	高压油进口	压力（0～15）MPa可调，测量精度0.25；流量不小于6500L/h，测量精度0.5。	M14×1.5-6e24°内锥
H6	回油出口	回油管路中应具有限压阀，调定压力为0.25+0.045 0MPa。	M20×1.5-6e24°内锥
H8	应急放油控制接口（指令油）	压力（0～2.5MPa）,测量精度0.25；流量≥100kg/h，测量精度0.5，需配备开关电磁阀。	M12×1.25-6e24°内锥
H10	泵后油口	压力（0～16）MPa可调，测量精度0.25；流量不小于1000kg/h，测量精度0.5。	M14×1.5-6e24°内锥

4.3. 燃油系统

燃油进口压力：0～2MPa。

燃油出口压力：0～15MPa。

燃油最大流量：≮40000kg/h。

燃油温度：常温～150℃，温度可控。

燃油系统主要包括：燃油供给系统，燃油过滤系统，燃油加热/冷却系统，低压回油系统，燃油压力、温度、流量测量系统。

燃油供给系统

燃油供油系统主要由：主油箱、大流量低压供油泵组、各种过滤器、油气分离器、蓄能器、通断阀、调压阀、安全阀、增压泵、当量喷嘴、各种接头及各类仪表等组成。试验器按试验载荷要求在燃油供给系统为4台产品进口供油的主燃油路上各设置一个可远程控制的通断阀。

供油系统应具备提供产品各进口所需的燃油压力及流量的要求，且具备燃油供油压力手动、半自动及全自动调节（手动调节即在操作台通过手动阀门调节燃油压力，半自动调节即通过计算机控制界面压力增/减按钮调节燃油压力，全自动调节即通过计算机控制界面输入压力设定值即可实现供油压力自动调节）功能。

试验器供油口应满足被试产品试验时进口工作压力和流量需求，压力控制精度未注部分为：≤±0.02MPa，试验器按试验载荷要求应提供4套供油系统，供油进口应设置两级过滤，确保被试件进口的燃油污染度不超过GJB420B规定的6级。

产品燃油进口：压力在0～2MPa范围内可无级调节。

高压油进口：压力0～15MPa范围内可无级调节；流量≮6500L/h。

控制油：压力0～5MPa范围内可无级调节；流量≮100kg/h。

指令油：压力0～5MPa范围内可无级调节；流量≮100kg/h。

投标方需对燃油供给系统的供油原理以及控制方式进行详细说明。

燃油介质：3号喷气燃料或5号喷气燃料。

为确保试验过程安全以及防止燃油高温状态下变质，试验器油箱采用闭式保温油箱（具备防尘功能）。油箱应设计隔温保护层，防止意外触碰油箱表面造成高温烫伤。油箱容积应在满足本试验器的试验要求前提下容积最小化，燃油考虑管路闭式循环加热方式，确保高温状态下油箱内燃油温度不超过80℃，投标方需提供试验器油箱的详细设计方案并对油箱内燃油温度的控制进行说明。

油箱应集成设计有自动加油系统(含抽油泵)和自过滤系统(两级过滤，第一级5μm，第二级3μm)，实现外接油管一键自动补油和一键油箱自过滤功能。

油箱应包含：放油口、排污口，并具备液位指示器、液位报警器等，可对油箱内燃油情况进行监测。

油箱应具备气泡消除、防止沉淀物反翻的装置，保证进入油源泵的燃油干净无气泡。

试验器油箱均具备防尘功能。

油箱应具备自循环清洁功能，便于清洗油箱，保证产品清洁度要求。

试验器油箱内燃油温度及容量检测应具备接入分级报警系统功能。

燃油系统可进行开或者闭环循环，系统反压可调。

低压泵、高压泵、指令泵、燃油加热设备可单独手动开关控制。

试验器管路须满足试验器供油流量要求，且为不锈钢管路，投标文件应提供管路选型计算资料。

管道耐压强度应按管路油压耐压要求不低于2倍安全裕度设计。

油路管道应经过处理，确保管路安装、焊接后的清洁度；管路安装、焊接后必须进行充分冲洗，确保燃油清洁度；试验器长期使用过程中，管道不允许有掉渣、氧化皮等污垢；管路中应按需设置分段油滤避免管路结构中可能存在的积碳、掉渣污染。

试验器的燃油系统应具备安全、溢流装置，开放阀值为油路压力上限的5倍。

燃油过滤系统

燃油过滤示意图

燃油过滤系统油滤根据试验器的设计需求进行设置，保证燃油系统清洁度；试验器具备自清洗功能、自循环过滤功能。

产品进口油清洁度符合GJB420B 6级标准。试验器具备自清洗功能、自循环过滤功能。试验器配置燃油在线清洁度检测装置，并在加力燃油泵出口总油路管道处设置检测口，同时在试验器管道最低位置设置不少于3处人工取样点，取样点配手动球阀。

为了便于做定期工作，所有油滤为上抽芯油滤；一级油滤过滤精度20μm，二级过滤精度5μm；所有油滤配高温滤芯（不小于150℃）；为了便于维修和定期工作配抽油系统，抽油泵进口油滤50μm，出口油滤3μm，能够抽取油箱（配浮球液位计，气动球阀，由PLC控制油泵自动启/停）、管道、油桶等位置的燃油。

管路上油滤进出口需配置压力差监测装置，配合实现压力差的自动监测（用于评估油滤的通堵情况）。

试验器液压系统管路最低点设置接油阀，便于检查试验器燃油清洁度。

燃油加热/冷却系统

燃油加温/冷却系统示意图

燃油加热系统需对产品的进口燃油、指令油、高压油等进行加温，采用中间介质间接加温（即：导热介质-燃油进行热交换）模式进行加热。

燃油加热设备出口必须安装一处温度传感器，适当位置配置流量监测装置，对加热系统进行监控、保护。

试验器燃油系统高温管路应设置隔热/隔烫层，所有管路附件应按高温工作条件进行选型，隔热材料应选择不对人体产生损伤的材质。

燃油加热系统单独隔离设置。

燃油加热系统控制应设计安全联锁，保证加热装置不在非正常状态接通；工作过程出现异常具备自动判定并断电防护等安全联锁功能。

加热系统应能有效防止燃油高温积碳、焦化造成的试验器污染。

燃油加热设备应安装测温传感器，当燃油加热设备温度发生异常状态时，控制系统发出报警信号，切断燃油加热设备电源。

燃油冷却系统采用外部循环冷却水降温的换热器对燃油进行降温，厂内现有常温冷却水温度为：20℃～25℃，压力：0.1MPa～0.2MPa。

燃油冷却系统油路管道进/出口安装球阀和测压接头（M14×1），用于试验器定期做打压检测。

从常温升高到150℃，不超过20分钟，在任意高温状态，温度波动不超过±4℃。

从150℃降低到常温不超过10分钟，温度变化率不大于15℃/min。当燃油加热设备出口油温小于80℃，方能关闭热通道。

投标方需提供燃油加热冷却系统的选型计算说明。

加热系统中，控制系统对高温转换阀门、加热器前后流量、压力应能够实现监测判断，超过5%差异时，加热器应无法启动，并报警提示。

燃油或滑油温度超过试验器允许的上限时，能自动将燃油和滑油通道切换到冷却通道进行降温。

低压回油系统

加力燃油泵低压回油需具备250+0.045MPa的定压阀，并具有测压、测流量功能。

试验器回油管路应低于系统管路，避免回油管路内燃油倒流。

燃油压力、温度、流量测量系统

试验器控制与软件系统由招标方负责建设，液压系统硬件具备实现以下指标的功能需求，并应配合招标方实现以下功能：

测量系统所有测量结果应能在操作界面上实时、动态显示，并有自动记录功能。

除加力燃油泵进口、低压回油系统测压点外，其余各测压点位置距被试品相应进、出口处不超过20cm。

示波时，压力波形能与控制电磁阀切换的电信号在同一时间轴图中显示，任意两条压力曲线能在同一时间轴图中显示。

流量测量精度：≤0.5%。

压力测量精度：≤0.25%。

温度测量精度：≤±1%。

流量波动采集时间：≤20ms。

滑油压力测量精度：≤±0.25%，滑油流量测量精度为≤±0.5%；滑油温度实时测量显示，测量精度为≤±1℃。

调试数据保存：调试过程中，可根据需要选取试验器采集的各项数据实现完整有序的保存，所有采集曲线均能打印输出。

测试项目可配置：通过测试项目配置界面可对产品的测试项目进行配置、选择。

数据报表：根据配置好的测试项目（测试项目可手动选择），自动生成测试报表，并根据性能指标要求，基于数据符合性判断被测产品是否合格。

试验器应具备测量压力和流量的功能。按简化原则，同时便于维护更换；预留5通道测压点（30MPa、16MPa、10MPa、6MPa、3MPa）。

试验器设置不少于16个测温点，并具备超温报警功能：

包括：产品进口测温点1个、出口测温点1个、控制油测温点1个、指令油测温点1个、高压油进口测温点1个，产品表面测温测温点5个。

滑油测温点1个，变速箱高速输出轴前后轴承测温点2个。

燃油加热设备出口1个。

燃油加热设备管道外壳不少于2个。

采用国产工业用计算机系统控制和检测压力、温度、流量等参数，要求计算机操控的所有数据应能准确显示。试验器油压、转速变换时可分别以1、0.1、0.01、0.001分辨率，进行控制。

试验器能将产品参数实时监控、记录，采样周期分别以5ms、25ms进行，可随时切换。

4.4. 产品润滑系统

试验器控制与软件系统由招标方负责建设，液压系统硬件具备实现以下指标的功能需求，并应配合招标方实现以下功能：

进口压力：1～0.4MPa。

流量：45～100L/h。

温度：常温～190℃。

滑油介质：8A航空润滑油、4050航空润滑油或4106航空润滑油。

产品润滑系统应配备流量计，滑油过滤器精度10μm。

具备滑油加热系统，温度调节精度：±2℃。

当滑油压力或温度超过设定上限值时，控制系统发出报警信号，立即自动降低主电机转速至停止。

滑油过滤精度为10μm。为保证产品清洁度要求，滑油油箱出口安装一个粗油滤（≯60μm）,在主油路上串联两个过滤器（20μm和10μm各一个），单个油滤流量不影响滑油供油流量要求。

润滑系统需保证加力燃油泵润滑滑油与试验器传动润滑系统滑油不会发生串油现象。

滑油温度及容量等需有分级报警系统。

润滑系统应设置应急处理装置，即当润滑系统失效时，能确保试验器及产品安全停车。

润滑系统应具备安全、溢流装置。

4.5. 油封系统

温度：常温～150℃。

进油口压力：0～1MPa。

燃油腔油封油介质：航空滑油8A。

轴承的润滑腔油封油介质：滑油4050。

油封系统具备压力、温度测量装置。

油封系统应有产品固定工装，并有5个供油管路。其中燃油腔供油对应H1、H3、H4、H6路，4条管路在供油时压力、温度参数相同；滑油腔供油对应滑油管接头路。

各供油管路配备通断阀，油封系统供油压力可调、温度可控。

油封系统具备过滤功能过滤精度5μm，滑油清洁度需达到GJB 420B-2015《航空工作液固体污染度分级》7级要求。

供给燃油腔和滑油腔的油封油要求分别存放在2个相互隔离的油箱中，日常存放或进行油封时，燃油腔和滑油腔的油封油在油箱及管路中不允许出现混合。

4.6. 空气系统

空气系统主要是低压压缩空气结合防爆电磁阀实现对管路通断以及开度的自动调节功能。

公共工程气源主要参数要求：

气源流量：≥12m³/h；

气源压力：4～0.6MPa；

4.7. 电气要求

设备选用的压力传感器均按照本安型防爆要求选型，输出信号统一采用4-20mA输出。

设备选用的流量计均按照隔爆型防爆要求选型，输出信号统一采用24V频率信号输出。

设备选用的温度传感器均按照隔爆型防爆要求选型，输出信号统一采用电阻信号输出。

设备选用的液位计等其他传感器输出信号统一采用4-20mA输出。

设备选用的压力、流量等调节阀，统一采用4-20mA信号控制调节。

所有需要电气接线的设备、仪器仪表均需提供准确的产品手册，内容包含、接线说明、接口规格，电源要求等。

投标方需提供电气接线施工及调试过程中所需的的技术支持。

5. 包装运输

设备送货至招标方指定地点，设备的包装、运输、装卸由投标方负责。

设备运输过程中防护到位，包装物满足安全、防坠落及包装物不应含有毒有害物质，可回收处理等相关要求，符合国家法律法规及相关标准要求。

投标方制定物资包装运输管理要求，保证货物的完好性，具体如下：

按设备的特性，本项目设备包装箱采用新的坚固的木箱或集装箱，以保证满足长途运输和整体吊装的要求，包装完成后标识清楚；

包装箱满足防潮、防锈、防震、防粗暴装卸及防止其它损坏的必要保护措施的要求，投标方保证货物到达后各个部件及各项功能完好无损；

投标方包装及运输材料时应重不压轻，根据其性质采取必要的内包装并用填塞物塞严以防止搬运途中损坏；

投标方人工搬运过程中要正确使用撬杆等辅助工具，以防损坏材料和包装物；

投标方承担运输过程中因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等造成的一切损失；

投标方按照约定时间将所有设备材料安全运抵业主方现场安装地点。

6. 安装调试

6.1. 设备安装

投标方负责试验器液压系统的整体设计、制造及运输、安装、调试。

投标方自行负责卸货和就位，试验器液压系统应按甲方提供的厂房进入口尺寸要求进行设计，不允许对试验器厂房进行破墙等方式就位，并自负风险及费用。

液压系统设备到达甲方现场，甲方准备工作就绪后及时通知投标方，投标方应在3个工作日内派人员到甲方现场对试验设备进行安装、调试。

甲方人员检查液压系统外购件是否符合要求，安装位置是否满足使用要求，是否方便维护、保养等。

6.2. 液压系统调试

液压系统燃油系统清洁度达到或优于GJB420B 6级。

液压系统全面功能和性能检查，满足产品测试的功能、性能需求。

液压系统完成被试品的性能调整试验、验收试验及运转试验等。

7. 服务

设备制造过程中，招标方有权安排相关人员前往投标方工厂了解设备的相关情况。

7.1. 使用前技术服务

装配完成前至少提前2天向甲方发出书面的通知。

由甲方根据设备与自身情况，决定是否委派技术人员前往投标方工厂查看装配与调试过程，并完成设备技术规格配置的初步确认。

甲方人员在查看过程中提出的任何问题，包括进度、质量等，投标方需认真、正面给予解答。

甲方人员对不符合本技术要求和BOM中材料的规格配置，有权按相关条款提出，并要求投标方整改执行到位。

7.2. 售后技术服务

液压系统设备经过验收进入保修期，保修期限为2年（保修期从整个液压试验台系统最终验收合格之日算起）。

保质期内投标方需按季度安排售后服务人员回访，检查设备状况，给出使用、维护建议，并协助甲方人员处理必要问题。

保修期内，设备出现质量问题（标准外购件质量问题），投标方在接到甲方电话、传真或电子邮件通知后，在12小时内提供免费技术指导支持，在48小时内提供免费现场支持和备件支持。

保修期内，设备出现普通故障时，投标方在接到甲方电话、传真或电子邮件通知后，在12小时内提供免费技术指导支持，在24小时内提供免费现场支持和备件支持。

保修期内因设备本身原因损坏修复后，两年内重复出现相同故障应属质保范围。

液压系统设备质保期过后，要求能终生提供广泛优惠的技术支持。

液压系统设备在保修期间内因自身原因导致的零部件更换、维修、系统修复等故障应由投标方自行负责，不另行收费。

8. 验收

8.1. 出厂验收

（1）投标方所供设备制造完成后需邀请甲方人员到厂进行出厂验收。

（2）出厂验收内容：设备数量、品牌及型号的符合性；整体外形尺寸需满足设计要求；整体结构布局合理，无变形和损伤；涂装质量：色泽均匀，无漏涂、脱落；机械零部件安装数量齐全、位置准确、安装牢固。

（3）投标方对甲方提出的问题点进行整改。整改完成后，双方代表签署出厂验收文件，即可安排设备发货。

（4）投标方设备、材料等物资到达项目现场后，将与甲方进行到货检查及现场到货验收，投标方提供《设备装箱清单》，现场开箱检验由甲乙双方共同完成，并填写《设备开箱记录表》、《设备到货验收表》等。

8.2. 终验收

液压系统完成安装调试工作后，采用最终用户提供的被试产品进行验收，验收主要内容为：核查液压系统的配置、功能、技术指标，并采用最终用户提供的被试产品进行测试验收，且对被试品长期试验程序运行不少于1个阶段。

（1）终验收地点：甲方指定工厂。

（2）终验收内容：根合同与技术协议对设备的数量、配套完整性、外观、功能、设备运转、安全隐患、技术参数等项目进行验收。

（3）终验收合格标志：产品的基本技术指标、参数、性能的验收应满足合同与技术协议的技术规格及要求，并通过最终用户对招标方整个试验器系统的终验收。

（4）上述验收合格后，甲方组织验收评审，评审通过后双方签署验收报告，即视为合同产品通过最终验收。最终验收未通过的，双方可在最终验收报告上注明质量缺陷，由投标方整改后再组织验收。

9. 技术培训

投标方负责在液压系统使用现场对甲方人员进行现场技术培训，培训时间应满足培训人员学会独立操作，并长期提供技术支持。

培训的主要内容：

液压系统原理、一般故障现象及处理方法。

介绍各种阀门、调节阀等元器件的作用，手动操作步骤，如何正确操作液压系统调试产品。

液压系统运行过程中可能存在哪些安全隐患，应当采取哪些防范措施。

遇到意外情况时（如严重漏油等），如何正确操作。

遇到突发情况时（如发生火灾等），如何正确操作。

液压系统操作开始、结束，如何正确操作。

10. 保密协议

保密：

投标方承诺并保证对甲方和最终客户提供的设计资料严格保密，不得外泄。

11. 附件

第三章 评标方法

（一）评标办法前附表

评审阶段	评审因素	评审标准
符合性初审	投标人名称	与营业执照一致
	投标函签字盖章	有法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位章
	承诺函签字盖章	有法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位章
	投标文件格式	符合第四章“投标文件格式”的要求
	营业执照	具有有效的营业执照
	委托代理人	投标人法定代表人的委托代理人有法定代表人签署的授权委托书，且其授权委托书符合比选文件规定的格式。

（二）评标原则​

综合评分法，满分100分，包括商务、技术、报价三部分；

遵循“公平、公正、科学、择优”原则，由比选人组建的评标小组评审。

序号	条款内容	编列内容	备注
1	分值构成 (总分100分)	商务部分：15分 技术部分：50分 报价部分：35分
2	评标基准价计算方法	1.初步评审完成后，按合格投标人报价计算算术平均值作为投标总报价的评标基准价。评标基准价取小数点后两位，第三位四舍五入； 2.评标小组认为明显低于成本的不合理的投标价，可要求投标方做出解释，评标小组认为如解释不合理，可不作为有效投标报价。
评审内容	评分因素	评分方法	备注
价格评分标准 （满分35分）	投标报价 （总分35分）	符合投标人资格要求的所有投标报价（投标报价超过限价的除外）的算术平均值即为评选基准价，基准价为35分。 投标报价与评选基准价相比，每增加1%扣1分，每减少1%扣0.5分，扣完为止。 以上计算数据，小数点后两位，第三位四舍五入。
商务评分标准 （满分15分）	述标要求 （总分5分）	本次招标设现场述标环节，述标时间10分钟。述标形式：PPT形式。请于述标前一日12:00前将最终版PPT发送至指定邮箱cmeim13022@163.com。 （1）述标人为投标单位职员（需提供投标单位参保证明），根据现场述标情况及问答环节打3-5分。 （2）述标人不是投标单位职员，根据现场述标情况及问答环节打1-3分。 （3）未按规定参加述标的，得0分。
	同类业绩 （总分5分）	投标人自*开通会员可解锁*以来至少承接过2个液压系统类项目，得3分；不提供或业绩少于2个不得分，每增加1项同类业绩加1分（可包括正在进行的同类项目），最高得5分。	根据投标方提供的项目合同复印件（加盖公章）关键页评分。
	工期要求 （总分5分）	合同签订后60个日历日货到现场，如货物无法全部到达现场，投标方应给出详尽理由及到货计划和安装预案；*开通会员可解锁*前完成现场安装及调试；*开通会员可解锁*前液压系统配合试验器完成终验收。 1.完全响应到货时间并制定详细到货计划和安装预案得5分； 2.完全响应到货时间，但到货计划和安装预案不完整，根据相关计划和预案酌情减分，最高分不超过4分； 3.无法完全响应到货时间且到货计划和安装预案不完整，得0-3分。
技术评分标准 （满分50分）	技术方案 （总分50分）	1.详细设计方案（25分） 评标委员会对投标方设计方案完整性、合理性、先进性、技术指标响应情况进行打分： （1）设计方案的完整性：0～6分； （2）设计方案中的压力、流量、温度等关键指标实现方式的合理性、先进性：0～15分； （3）设计方案技术指标的响应情况：0～4分 2.零部件配置（5分） 评标委员会对投标方选用的零部件（电机及主要液压元件、油泵、加热/散热装置、流量计、传感器等）配置的符合性情况进行打分：0～5分。 3.设备关重点识别及解决方案（20分） 评标委员会根据投标方对设备设计、制造过程中的关重点识别情况及解决方案进行打分： （1）对关重点的识别充分、准确，解决方案合理、可行：10～20分； （2）对关重点的识别较充分、准确，解决方案基本合理、可行：5～10分； （3）对关重点的识别不充分，解决方案不完全合理，0-5分。

第四章 投标文件格式

液压系统

投标文件

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

一、投标函

（比选人名称）：

1．我方已仔细研究了 （项目名称） 项目比选文件的全部内容，愿意以人民币 （大写） （¥）的投标总报价，提供（ 相关产品 ），并按合同约定履行义务。

2．我方的投标文件包括下列内容：

（1）投标函；

（2）承诺函；

（3）营业执照；

（4）开标一览表；

（5）法定代表人（单位负责人）身份证明；

（6）授权委托书；

（7）商务和技术偏差表；

（8）资格和履约能力审查资料；

（9）技术方案及售后保证；

（10）类似项目业绩证明材料及验收报告或用户证明；

（11）投标人指派的团队人员资料；

（12）其他资料

投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以投标函为准。

3．我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应比选文件的全部要求。

4．如我方中标，我方承诺：

（1）在签订合同时不向你方提出附加条件；

（2）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

5．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。

6．（其他补充说明）。

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

地址：

网址：

电话：

传真：

邮政编码：

年 月 日

二、承诺函

（格式自拟）

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

年 月 日

三、营业执照

四、开标一览表（报价表）

单位：元

序号	名称	型号	数量	主要技术参数	品牌	含税单价	含税总价	备注
1.
2.
3.
4.
5.
总计：大写： 小写：
备注：上述报价均含13%税率。

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

年 月 日

五、法定代表人（单位负责人）身份证明

姓名： 性别： 年龄： 职务： ，系（投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。

特此证明。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件（正反面）。

注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。

投标人：（盖单位章）

年 月 日

六、授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人（单位负责人），现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改比选项目名称投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

附：委托代理人身份证复印件（正反面）。

注：本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人（单位负责人）签字。

投标人：（单位公章）

法定代表人（单位负责人）：（签字）

身份证号码：

委托代理人：（签字）

七、商务和技术偏差表

（一）技术偏差表

序号	比选文件章节及条款号	投标文件章节及条款号	有无负偏差	偏差说明
1
2
3
...	...

投 标 人： （盖投标单位公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

年 月 日

1.本表即为对该项目“第二章 比选内容及要求”中所列条款进行比较和响应，应逐条如实填写。如未填写，即默认为无偏离；

2.投标人相关技术应答的所有内容将作为合同、验收的组成部分；

3.本表可扩展；

4.可附相关技术支撑材料。（格式自拟）

（二）商务偏差表

序号	比选文件章节及条款号	投标文件章节及条款号	有无负偏差	偏差说明
1
2
3
4
...	...

投 标 人： （盖投标单位公章）

法定代表人或其委托代理人： （签名或盖章）

年 月 日

1.本表即为对该项目“第一章 比选公告 第一部分 比选内容与实施范围”中所列条款进行比较和响应，应逐条如实填写。如未填写即默认为无偏离；

2.投标人相关商务应答的所有内容将作为合同、验收的组成部分；

3.本表可扩展；

4.可附相关支撑材料。（格式自拟）

八、资格和履约能力审查资料

（一）基本情况表

投标人名称
注册资金			成立时间
注册地址
邮政编码			员工总数
联系方式	联系人		电话
	网址		传真
法定代表人 （单位负责人）	姓名		电话
投标人须知要求投标人需具有的各类资质证书	类型：等级：证书号： ……
基本账户开户银行
基本账户银行账号
近三年营业额
投标人关联企业情况（包括但不限于与投标人法定代表人（单位负责人）为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位）
其他相关资质
备注

投标人：（盖单位章）

年 月 日

九、技术方案及售后保证

十、类似项目业绩证明材料及验收报告或用户证明

十一、投标人指派的团队人员资料

1、项目团队成员汇总表（格式自拟）；

2、《投标人指派的该项目团队人员基本情况表》；

3、人员资格证书，包括但不限于执业证书、执业经验证明等。

投标人指派的该项目团队人员基本情况表

姓 名		年 龄			学 历
职 称		职 务			拟在该项目任职
毕业学校	年毕业于 学校 专业
工作年限	自 年开始从事 专业 / 从事 专业 年
个 人 简 介
主要工作经历
时间	参加过的类似项目			担任职务		发包人

十二、其他资料