人防工程维护维修施工质量验收要点

分部工程

分项工程

检验批

主控项目

检查方式

一般项目

检查方式

一、土建工程

1.1工程渗漏水维护维修

每1个防护单元为1个检验批

1.1.1工程渗漏水维护维修所用材料应符合设计和施工规范的要求；维修后应不允许渗漏水及明显湿渍

观察，检验试验报告

1.1.2防水混凝土应表面平整，无露筋、蜂窝、裂缝等缺陷

观察检查

1.1.3水泥砂浆、涂料防水层应粘结牢固，表面平整、密实；无空鼓、裂纹、流淌、折皱等缺陷

1.1.4人防工程围护结构的底板、墙板、顶板等渗漏处应封堵严实，表面与周围环境一致，无明显差异等

1.2整体面层维护维修

每1个防护单元为1个检验批

1.2.1各种面层的材质、厚度、强度（配合比）和密实度应符合设计要求和施工规范的规定

观察

1.2.2面层与下一层应结合牢固，且无空鼓和开裂

观察和用小锤轻击检查

1.2.3面层铺设或维修后，工程表面质量应符合表面洁净，色泽一致，无裂纹、脱皮、空鼓等缺陷

观察，小锤轻击检查，泼水检查

1.2.4集水井、地漏等周边表面坡度应符合设计要求，无倒泛水、积水现象

1.3标识标牌

每1个防护单元为1个检验批

1.3.1标识标牌安装，不应破坏人防工程防护设施，降低工程防护能力；喷涂标识，不应覆盖其他标识；标识标牌的制作样式、尺寸及材质，安装位置、数量，标注的内容要素信息等应符合标准要求

尺量，观察检查

1.3.2标识标牌应安装牢固，无倾斜、破损、变形、变色、遮挡等现象；标牌表面应清洁，字迹清晰；标识图案、文字、位置及颜色应正确清晰，表面洁净

观察检查

二、孔口防护工程

2.1防护门、防护密闭门、密闭门维护维修

每1樘为1个检验批

2.1.1零部件应齐全、无损坏；门扇开关轻便，闭锁启闭灵活

观察和手扳检查

2.1.5闭锁开关应标志正确、醒目，设备铭牌要素齐全、粘贴牢固；门扇支撑件配套、完好

观察检查

2.1.2钢筋混凝土门扇严禁有贯通裂缝、孔洞和露筋；门扇无影响防护密闭功能的变形

观察、灯光检查

2.1.3门扇关闭时密闭（有平战转换任务的除外）；密闭胶条应安装牢固、平整，胶条接头符合要求；胶条弹性好，无老化、龟裂现象

观察、启闭检查

2.1.6传动机构、转动部件润滑良好

2.1.4门框、门扇等金属件锈斑应打磨干净，防锈漆、面漆涂刷均匀一致、附着牢固，漆面无流坠、漏刷、气泡、混色等缺陷，漆膜厚度符合要求

观察、灯光检查

2.2防爆波活门维护维修

每1樘为1个检验批

2.2.1零部件应齐全，无损坏

观察检查

2.2.4闭锁开关标志应正确、醒目，设备铭牌要素齐全、粘贴牢固；转动部件应润滑良好；胶板、胶垫涂滑石粉保护

观察检查

2.2.2悬板启闭灵活，悬板关闭时与底座板贴合严密，松开后能自动复位；胶板、胶垫无老化、龟裂、变形、刷漆等现象

观察，启闭检查

2.2.3门扇、门框等金属件锈斑应打磨干净；防锈漆、面漆涂刷均匀一致、附着牢固，漆面无流坠、漏刷、气泡、混色等缺陷；漆膜厚度符合要求

观察、灯光检查

2.3防爆超压排气活门维护维修

每1组为1个检验批

2.3.1防爆超压排气活门开启方向必须朝向排风方向；平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行，平衡锤垂直向下

观察检查

2.3.4设备铭牌应要素齐全、粘贴牢固；转动部位应润滑良好；活门内外、橡胶密封圈、活盘等应洁净、干燥

观察检查

2.3.2防爆超压排气活门在设计超压下应能自动开启，关闭后与风管法兰和无缝橡胶密封圈贴合严密；活门零部件应齐全、无损坏，橡胶密封圈无老化、龟裂；活盘等开关灵活、无卡阻

观察，手扳检查

2.3.3金属件锈斑打磨干净，防锈漆、面漆涂刷均匀一致、附着牢固，漆面无流坠、漏刷、气泡、混色等缺陷，漆膜厚度符合要求

观察，灯光检查

2.4密闭穿墙管维护维修

每1个防护单元为1个检验批

2.4.1密闭穿墙管埋设牢固无松动，外观完好；端部已套丝的穿墙管，密封盖帽齐全

观察检查

2.4.2套管、穿墙管无渗漏；套管、穿墙管及附件无锈蚀或锈点较少

观察检查

2.5平战转换封堵构件维护维修

每1个防护单元为1个检验批

2.5.1封堵板应完好、无缺损，配套零部件齐全完整；门槛槽、螺栓孔等应无变形、缺损

观察检查

2.5.3铭牌应要素齐全、粘贴牢固，螺栓孔涂黄油保护；钢结构构件表面应无明显凹面和损伤；存储封堵板及配套零部件的环境应良好，堆放有序。

观察检查

2.5.2门框、门槛等金属件锈斑应打磨干净，防锈漆、面漆涂刷均匀一致、附着牢固，漆面无流坠、漏刷、气泡、混色等缺陷，漆膜厚度符合要求

观察，灯光检查

2.5.4检查平战转换封堵构件是否列入平战转换，如已列入则该分项工程为合格

对照设计图纸和平战转换方案检查

三、通风工程

3.1风管及部件维护维修

每1个防护单元为1个检验批

3.1.1风管、密闭阀门及部件应齐全、完好，连接紧密；无破损、开裂、漏风现象，密闭性能符合要求。

观察检查

3.1.3活动部件应润滑良好，启闭灵活，松紧适度，转动无卡阻、碰撞现象

操作检查

3.1.2风管支、吊架等金属件固定牢固，间距符合规范要求；支吊架无变形、无较大锈蚀；除锈涂漆色泽均匀，无漏涂。

观察检查

3.1.4风管表面网格布应粘接牢固，光滑平整，无破损、开裂现象；风管及部件应清洁、干燥；风向、开关方向等标识清晰、正确

观察检查

3.2油网滤尘器维护维修

每1组为1个检验批

3.2.1对每块滤尘器作加固处理；安装时，滤尘器要平正，进出风方向应正确；框架应平整，固定牢固，滤尘器与框架贴合严密

观察检查

3.2.3支架、加固扁铁等金属件应面漆完整，无锈蚀

观察检查

3.2.4油网滤尘器，其型号、规格、额定风量等必须符合原设计要求

对照设计图纸检查

3.2.2过滤丝网局部生锈、积尘过多或脏污的，需拆下清洗、浸油，并重新安装，确保气流通畅；严重锈蚀、或清除积尘后破损的，应更换油网滤尘器

观察检查

3.2.5设备与管路连接应不漏气，固定支架平正、稳定

观察检查

3.3过滤吸收器维护维修

每1组为1个检验批

3.3.1过滤吸收器的配件齐全、完好，摆放平正、有序；连接橡胶短管无老化现象；过滤吸收器未超过使用年限

观察检查

3.3.3检查过滤吸收器是否列入平战转换，如已列入则该分项工程为合格

对照设计图纸和平战转换方案检查

3.3.2过滤吸收器，其型号、规格、额定风量等必须符合设计要求

观察检查

3.3.4过滤吸收器及支架应面漆完整，无锈蚀。过滤吸收器及支架应清洁、干燥；产品标识齐全、清晰

观察检查

3.4通风机维护维修

每1个风机为1个检验批

3.4.1更换的通风机，与配用电动机的型号、规格、叶轮转向，安装法兰孔距等必须符合设计及原设备相关要求

对照设计图纸检查

3.4.3风机应表面清洁；铭牌、编号、进出风方向等标识清晰、正确；风机及支、吊架等无锈蚀；面漆涂刷均匀、附着牢固，无漏刷、气泡、混色等缺陷

观察检查

3.4.2风机更换或维护维修后，应进行不少于2h 的运转检查；试运行时，进、排风正常，无异常声响

检查试运行记录或实际运行检查

3.4.4风机转动部件应润滑良好，转动灵活；电动脚踏两用风机及配件齐全、保养到位

观察和操作检查

3.4.5风机与基座、风管、电动机等连接紧固，密闭不漏风；软接段无老化、破损、漏风等现象；电气控制系统功能完好，运行正常，指示正确

观察和测试检查

四、给水排水工程

4.1给排水管道维护维修

每1个防护单元为1个检验批

4.1.1人防工程内有给排水接口，并装有配套的防护闸阀

观察检查

4.1.3防护闸阀、水龙头等配件质量合格，安装位置、进出口方向正确，朝向合理；维护维修后，阀门启闭灵活，无渗漏

手扳检查

4.1.2管道、防护闸阀及其各种支架、吊架、托架等应齐全完好，连接牢固；管道不渗漏

观察检查

4.1.4管道、管件、防护闸阀、堵头、支架等金属件应无锈蚀，面漆附着牢固，无流坠、漏刷、等缺陷；管道及附属设施应表面清洁、无杂物；管道类型、流向，阀门开关方向等标识正确、清晰

观察检查

4.2水泵及集水井维护维修

每1个防护单元为1个检验批

4.2.1水泵应符合设计要求，其尺寸、安装孔位、进出水接口等必须与原设备相一致

观察和尺量检查

4.2.3水泵能正常启停，抽排水合格；刷漆部位涂刷均匀、附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象

观察检查

4.2.2水泵应电气控制可靠；运转时仪表指示准确，水泵的性能、噪音等符合要求

现场操作和测量检查

4.2.4集水井内无杂物，盖板安装平整、安全可靠，严重锈蚀的应更换

观察检查

4.3防爆地漏维护维修

每1个防护单元为1个检验批

4.3.1防爆地漏安装高度应低于周围地面5mm～10mm，并有1%的坡度坡向地漏；防爆地漏平时处于开启状态位，战时处于密闭状态位；更换的防爆地漏为不锈钢材质；

观察检查

4.3.3防爆地漏应内外清洁、无杂物；金属件无锈蚀

观察检查

4.3.2防爆地漏配件齐全完好，转动灵活；开启时排水效果好

试水试验和观察检查

五、电气工程

5.1动力照明配电箱（柜）维护维修

每1个为1个检验批

5.1.1控制开关及保护装置动作灵活、运行正常，闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致

观察检查

5.1.3柜、箱检查符合：器件应标明被控设备编号、名称或操作位置，柜、箱相互间，及与接地线等连接可靠、牢固

观察检查

5.1.2三种通风方式信号装置配件齐全，仪表、指示灯显示正常，内部线路整齐、连接紧密，控制可靠，运行良好；控制箱安装牢固；灯箱和呼叫按钮安装牢固、运行正常

5.1.4柜、箱等应无锈蚀；漆面完整，无漏刷、气泡、混色等缺陷；内外清洁、干燥；设备铭牌、编号等标识清晰、正确

5.2照明灯具维护维修

每1个防护单元为1个检验批

5.2.1灯具及配件齐全，固定牢固，工作正常，照度符合要求

观察检查

5.2.2更换的灯具，建议以节能灯具为主；尽量与原规格型号相一致；灯具及配件内外清洁，无积尘、杂物

观察检查

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

项目负责人

检验批部位

分包单位

分包单位项目

负责人

主

控

项

目

验收项目

验收要点

实际检验数量

检查记录

检查

结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

一般

项

目

1

2

3

4

施工单位

检査结果

项目专业质量检查员：

年 月 日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：

年 月 日

单位工程名称

分部工程名称

检验批数量

施工单位

项目负责人

项目技术负责人

分包单位

分包单位项目负责人

分包内容

序号

检验批名称

部位/区段

施工单位检查结果

监理单位验收结论

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

施工单位

检査结果

项目专业技术负责人：

年 月 日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：

年 月 日

单位工程名称

分项工程数量

施工单位

项目负责人

技术（质量）负责人

分包单位

分包单位项目负责人

分包内容

序号

分项工程名称

检验批数量

施工单位检査结果

监理单位验收结论

1

2

3

4

5

6

质量控制资料

综合验收结论

施工单位项目负责人：

年 月 日

设计单位项目负责人：

年 月 日

监理单位项目负责人：

年 月 日

工程名称

建筑面积(m2)

施工单位

技术负责人

开工日期

项目负责人

项目技术负责人

完工日期

序号

项目

验收记录

验收结论

1

分部工程验收

共 分部，经查符合标准及设计规

定 分部

2

质量控制资料核查

共 项，经核查符合规定 项

3

综合验收结论

参

加

验

收

单

位

维管责任单位

监理单位

施工单位

设计单位

(公章）

项目负责人

年 月 日

(公章)

总监理工程师

年 月 日

(公章)

项目负责人

年 月 日

(公章）

项目负责人

年 月 日

工程名称

施工单位

序号

项 目

资料名称

施工单位

监理单位

核查意见

核查人

核查意见

核查人

1

施工现场质量管理

施工企业资质证书

2

主要专业工种操作岗位证书

3

施工组织设计、施工方案编制及审批

1

土建

工程

材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

2

施工试验报告及检测报告

3

隐蔽工程验收表

4

检验批、分项、分部工程质量验收记录

1

孔口

防护

材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

2

防护门防密门密闭门使用性能检测记录

3

检验批、分项、分部工程质量验收记录

1

给水

排水

材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告

2

管道、设备严密性试验记录

3

隐蔽工程验收表

4

地漏试水记录

5

检验批、分项、分部工程质量验收记录

1

通风

工程

材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告

2

通风系统测试记录

3

检验批、分项、分部工程质量验收记录

1

电气

工程

材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告

2

设备调试记录

3

隐蔽工程验收表

4

检验批、分项、分部工程质量验收记录

结论：

施工单位项目负责人 总监理工程师

年月 日 年 月 日

工程名称：

建筑面积：

维管责任单位

施工单位

监理单位

设计单位

检查内容

检查情况

验收组织程序

技术资料抽查情况

维护维修情况

检查意见

经办人： 年 月 日