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日照钢铁控股集团有限公司3#-5#ESP无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告(公示稿)

发布时间：

2026-01-26

发布于

山东日照

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日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头

带钢生产线项目竣工环境保护

验收监测报告

建设单位：日照钢铁控股集团有限公司

编制单位：山东省环境保护科学研究设计院有限公司

编制时间：二〇二一年八月

建设项目竣工环境保护

验收监测报告

二〇二一年八月

项目名称：

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢

生产线项目

建设单位：

日照钢铁控股集团有限公司

编制单位：

山东省环境保护科学研究设计院有限公司

建设单位法人代表：杜双华

编制单位法人代表：边兴玉

项目负责人：高培

填表人：高培

建设单位：日照钢铁控股集团有限公司

编制单位：山东省环境保护科学研

究设计院有限公司

电话：*开通会员可解锁*

传真：*开通会员可解锁*

邮编：276806

邮编：250013

地址：山东省日照市岚山区沿海路 600 号

地址：济南市历山路 50 号

前言

日照钢铁控股集团有限公司（以下简称日钢）始建于 2003 年，是一家集烧

结、炼铁、炼钢、轧材于一体并配套齐全的大型钢铁联合企业。日钢公司坐落在

日照市岚山临港工业区，西临 204 国道、同三高速公路，南距岚山港 5km、北距

日照港 35km，铁路专用线与京沪线、京九线、陇海线等铁路干线接轨，地理位

置得天独厚，陆路、海路交通便利、淡水资源丰富，是一家具备地域优势、资源

优势的沿海钢铁企业。目前公司已具有板带、螺纹、线材、型钢四大产品系列，

总资产 357.89 亿元，员工 17000 余人。日钢铁水设计产能 1300 万 t/a，钢设计产

能 995 万 t/a，全年实现销售收入 325 亿元，利税超过 17.12 亿元。

日照位于黄海深水港区，具有建设大型钢铁生产基地的区位优势、资源优势。

借助于这种优势，日钢建设以来取得了较好的经济效益，同时环境保护工作也卓

有成效。目前，日钢现有设施已实现了废气全发电、废水基本

“零”排放、废渣全

加工，全部配备了在线监测，并已通过了山东省环保厅组织的清洁生产验收。

根据国家鼓励产业升级的有关政策，优化产业布局，加快区域经济发展，促

进公司转型升级、技术创新和产品结构调整，进一步延伸产业价值链，提高装备

水平和综合竞争力，日钢计划淘汰原有 1 条棒材、1 条盘螺和 3 条高速线材

等低端建材生产线，建设 3#、4#、5#三条 ESP（Endless Strip Production，ESP）

无头带钢生产线项目，ESP 产品产量 300 万吨/年。ESP 无头带钢生产线项目具

有建设占地少，布局紧凑，生产效率更高，能源消耗更低，生产成本更有竞争力，

排放洁净的优势；ESP 工艺技术是钢铁工业的第三次技术革命，代表了当今世界

热轧带钢技术的最高水平，产品可填补国内 1.5mm 以下热轧钢卷空白，可广泛

用于食品包装、汽车板、集装箱板等，竞争力强，潜力大。该项目的建设将对日

钢产业转型升级和结构调整产生重大作用。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》

、

《建设项目环境保护管理条例》及

《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，2016 年 6 月，建设单位

委托山东省环境保护科学研究设计院有限公司编制完成了该项目环境影响报告

书；2016 年 12 月，日照市环境保护局以日环审[2016]39 号文件对该项目环境影

响评价报告书进行了批复。

本项目 3#ESP 生产线于 2016 年 12 月开工建设，2017 年 12 月建成投产；4#ESP

生产线于 2017 年 2 月开工建设，2018 年 3 月建成投产；5#ESP 生产线于 2020

年 1 月开工建设，2021 年 2 月建成。

受日照钢铁控股集团有限公司的委托，2021 年 8 月日照钢铁控股集团有限

公司在山东省环境保护科学研究设计院有限公司、山东国评检测服务有限公司、

山东陆桥检测技术股份有限公司与山东蓝一检测技术有限公司的协助下对其

3#~5#ESP 项目进行了竣工环境保护验收工作，并于 2021 年 8 月 14 日~15 日进

行了现场监测及检查，根据监测和检查的结果编制了本报告。

第一章项目概况 .................................................................................................................. 1

1.1 项目基本情况 .......................................................................................................... 1

1.2 环评工作情况 .......................................................................................................... 1

1.3 排污许可证执行情况 ............................................................................................... 1

1.4 验收工作情况 ........................................................................................................... 2

第二章验收依据 .................................................................................................................. 3

2.1 法律依据 .................................................................................................................. 3

2.2 其他法规、条例 ...................................................................................................... 3

2.3 技术文件依据 .......................................................................................................... 5

2.4 验收评价标准 .......................................................................................................... 5

第三章项目建设情况 .......................................................................................................... 6

3.1 地理位置及平面布置 ............................................................................................... 6

3.2 建设内容 ................................................................................................................... 7

3.3 主要原辅材料及燃料 ............................................................................................. 13

3.4 水源及水平衡 ......................................................................................................... 14

3.5 生产工艺 ................................................................................................................. 15

3.6 本项目替代情况 .................................................................................................... 21

3.7 项目变动情况 ................................................................................................................ 24

第四章环境保护设施 ........................................................................................................ 27

4.1 污染物治理/处置设施 ............................................................................................ 27

4.2 其他环境保护设施 ................................................................................................. 32

4.3 环境监测计划落实情况 ........................................................................................ 36

4.4 环保设施投资及“三同时”落实情况 ..................................................................... 39

第五章环境影响报告书主要结论与批复 ........................................................................ 40

5.1 环境影响报告书（表）主要结论与建议 ............................................................. 40

5.2 审批部门审批决定 ................................................................................................. 44

第六章验收执行标准 ........................................................................................................ 47

6.1 污染物排放评价标准 ............................................................................................ 47

第七章验收监测内容 ........................................................................................................ 50

7.1 监测目的和范围 .................................................................................................... 50

7.2 监测内容 ................................................................................................................ 51

第八章质量保证和质量控制 ............................................................................................ 53

8.1 监测分析方法及监测仪器 .................................................................................... 53

8.2 监测仪器 ................................................................................................................ 54

8.3 人员素质 ................................................................................................................ 56

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 58

8.5 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 60

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 63

第九章验收监测结果 ...................................................................................................... 68

9.1 生产工况 ................................................................................................................ 68

9.2 环境保护设施调试效果 ........................................................................................ 68

第十章结论与建议 .............................................................................................................. 81

10.1 工程基本情况 ...................................................................................................... 81

10.2 验收监测结果 ...................................................................................................... 81

10.3 验收监测结论及建议 .......................................................................................... 83

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

第一章项目概况

1.1 项目基本情况

项目名称：日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目

建设单位：日照钢铁控股集团有限公司

建设地点：日照钢铁控股集团有限公司现有厂区内

项目性质：扩建

占地面积：90550m2

建设规模：建设 3 条 ESP 生产线，年产 ESP 产品 300 万 t；

建设时间：3#ESP 生产线于 2016 年 12 月开工建设，2017 年 12 月建成投产；

4#ESP 生产线于 2017 年 2 月开工建设，2018 年 3 月建成投产；5#ESP 生产线于

2020 年 1 月开工建设，2021 年 2 月建成。

1.2 环评工作情况

2016 年 6 月，日照钢铁控股集团有限公司委托山东省环境保护科学研究设

计院承担该项目的环境影响评价工作，该项目环境影响报告书于 2016 年 12 月由

原日照市环境保护局予以批复（日环审[2016]39 号，见附件 1）。

1.3 排污许可证执行情况

日照钢铁控股集团有限公司排污许可证与 2017 年 6 月 29 日首次申领，经过

5 次变更及延续，最新版本为 2021 年 4 月 22 日变更版，本项目 3#-5#ESP 生

产线已全部纳入排污许可证，见附件 2，证书编号 9*开通会员可解锁*55956A001P，

有效期限 2020 年 10 月 31 日至 2025 年 10 月 30 日。

表 1.3-1 本项目排气筒排污许可证编号表

序号

排气筒

监测位点

排污许可证编

号

排污许可证名称

1#精炼（3#料仓除

烟气进口

DA156

1#300tLF、RH 除尘

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尘并入该除尘器）

排气筒出口

3#精炼除尘

烟气进口

DA155

2#300tLF、RH 除尘

排气筒出口

5#精炼除尘

烟气进口

DA157

200tLF 除尘

排气筒出口

3#连铸结晶器排烟

排气筒出口

DA199

3#ESP 结晶器

4#连铸结晶器排烟

排气筒出口

DA226

4#ESP 结晶器

5#连铸结晶器排烟

排气筒出口

DA228

5#ESP 结晶器

3#轧机除尘

烟气进口

DA200

3#ESP精轧除尘

排气筒出口

4#轧机除尘

烟气进口

DA227

4#ESP精轧除尘

排气筒出口

5#轧机除尘

烟气进口

DA229

5#ESP精轧除尘

1.4 验收工作情况

日照市生态环境局于 2021 年 7 月 12 日对“日照钢铁控股集团有限公司

3#-5#ESP 无头带钢生产线项目需要配套的环境保护设施未经验收，主体工程投

入生产

”事件予以处罚，处罚文件见附件 3 和附件 4。

2021 年 8 月日照钢铁控股集团有限公司在山东省环境保护科学研究设计院

有限公司、山东国评检测服务有限公司与山东蓝一检测技术有限公司的协助下对

其 3#~5#ESP 项目进行了竣工环境保护验收工作，并于 2021 年 8 月 14 日~15 日

进行了现场监测及检查，根据监测和检查的结果编制了本报告。

本次验收内容主要为：核查项目实际建设内容，对项目废水、废气、噪声、

固废环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果以及工程建设对

环境的影响进行现场监测。

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第二章验收依据

2.1 法律依据

(1) 《中华人民共和国环境保护法》

（2015.1）；

(2) 《中华人民共和国水污染防治法》

（2018.1）；

(3) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

（2018.12）；

(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》

（2018.10）；

(5) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

（2020.9）；

(6) 《中华人民共和国环境影响评价法》

（2018.12）。

2.2 其他法规、条例

(1) 中华人民共和国国务院第 682 号令

《建设项目环境保护管理条例》

，2017

年 7 月；

(2) 生态环境部环办大气函[2019]922 号《关于做好钢铁企业超低排放评估

监测工作的通知》

，2019 年 12 月；

(3) 环境保护部环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环

境风险的通知》

，2012 年 7 月；

(4) 环境保护部环发[2012]98 号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价

管理的通知》

，2012 年 8 月；

(5) 环境保护部环办[2015]52 号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重

大变动清单的通知》

，2015 年 6 月；

(6) 环境保护部国环规环评[2017]4 号《关于发布<建设项目竣工环境保护

验收暂行办法>的公告》，2017 年 11 月；

(7) 生态环境部公告 2018 年第 9 号，

《关于发布<建设项目竣工环境保护验

收技术指南污染影响类的通知》，2018 年 5 月；

(8) 环境保护部办公厅环办环评[2018]6 号《关于印发制浆造纸等十四个行

业建设项目重大变动清单的通知》

；

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(9) 生态环境部办公厅环办环评函〔2020〕688 号《关于印发<污染影响类

建设项目重大变动清单（试行）>的通知》，2020 年 12 月；

(10) 山东省人大第 99 号令《山东省环境保护条例》

，2019 年 1 月；

(11) 山东省人民政府鲁政办发[2006]60 号《山东省人民政府办公厅关于加

强环境影响评价和建设项目环境保护设施

“三同时”管理工作的通知》，2006 年 7

月；

(12) 山东省环境保护厅鲁环发[2013]4 号《山东省环境保护厅关于进一步加

强环境安全应急管理工作的通知》

，2013 年 1 月；

(13) 山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138 号《山东省环境保护厅关于加强

建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》，2013 年 3 月；

(14) 山东省环境保护厅《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》

（DB37/T2643-2014），2014 年 2 月 1 日；

(15) 山东省环境保护厅鲁环办函[2016]141 号《关于进一步加强建设项目固

体废物环境管理的通知》

，2016 年 9 月 30 日；

(16)《钢铁企业超低排放改造技术指南》

（中环协[2020]4 号）；

(17)《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》

（2020 年修订版征

求意见稿）

；

(18)《排污单位自行监测技术指南总则》

（HJ 819-2017）；

(19)《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》

（HJ846-2017）；

(20) 《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》（ HJ

878-2017）

；

(21)《排污口规范化整治技术要求（试行）

》（环监〔1996〕470 号）；

(22)《固定污染源废气监测点位设置技术规范》

（DB37/T3535-2019）；

(23)《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》

（HJ

75-2017）

；

(24)《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求

及检测方法》

（HJ 76-2017）；

(25) 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（ GB/T

16157-1996）及其修改单。

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2.3 技术文件依据

(1) 山东省环境保护科学研究设计院有限公司《日照钢铁控股集团有限公司

3#-5#ESP 无头带钢生产线项目环境影响报告书》

（2016.12）；

(2) 日照市环境保护局日环审[2016]39 号《日照钢铁控股集团有限公司

3#-5#ESP 无头带钢生产线项目环境影响报告书的批复》

（2016.12）；

(3) 日照市环境保护局《日照市建设项目污染物总量确认书》(2016.11);

(4) 日照钢铁控股集团有限公司突发环境事件应急预案。

2.4 验收评价标准

验收评价标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，主要包括以下标

准。

1、废气：

《山东省钢铁工业大气污染物排放标准》

（DB37/990-2019）；

2、废水：

《流域水污染物综合排放标准第 5 部分：半岛流域》

（DB37/3416.5-2018）；

《钢铁工业水污染物排放标准》

（GB 13456-2012）；

3、噪声：

施工期：

《建筑施工场界噪声限值》

（GB12523-2011）；

运营期：

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准；

4、固废：

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

（GB 18599 -2020）；

《危险废物贮存污染控制标准》

（GB 18597-2001）及标准修改单（环境保护

部公告 2013 年第 36 号）。

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第三章项目建设情况

3.1 地理位置及平面布置

3.1.1 地理位置

日照市位于山东省东南部黄海之滨，东经

118°25′~119°39′，北纬 35°04′～

36°04′。东临黄海，西接临沂市，南与江苏省连云港市毗邻，北与青岛市、潍坊

市接壤。南北长约 82 公里，东西宽约 90 公里，总面积 5310 平方公里。

日照钢铁控股集团有限公司位于日照市岚山区的临港工业区内，现有厂区以

新河为界分为南、北厂区，其中北厂区呈三角形状由西向东逐渐扩大，主要生产

厂包括烧结、炼钢、炼铁、轧钢等；南厂区主要包括电厂、机械化料场和焦炭料

场等。日钢地理位置见图 3.1-1。平面布置图如图 3.1-2~3.1-5 所示。

3.1.2 防护距离

根据本项目环评及批复，在项目区设置卫生防护距离 300m，环评及验收期

间卫生防护距离内无住宅、学校、医院等环境敏感目标，具体见图 3.1-6。

3.1.3 环境保护目标

本项目周边环境保护目标见表 3.1-1。

表 3.1-1 验收期间环境保护目标

现状情况

序号

名称

与集团公司相对方

位

与项目区距离

（m）

与集团公司厂界距

离（m）

户数

（户）

人口数（人）

目前敏感目标

桥头南村

1260

468

1530

官山社区

2200

586

2032

虎山镇

1600

500

2380

已拆迁敏

感目标

刘家小庄村

550

450

106

360

董家湖村

800

150

260

760

蔡家墩村

800

298

935

松园村

950

900

236

770

龙王河村

1700

1600

152

535

大尧沟村

1800

320

1040

小尧沟村

2000

124

386

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3.2 建设内容

3.2.1 现有 1#、2#ESP 生产线概况

3.2.1.1 项目概况

日钢 1#、2#ESP 项目属于未批先建的违规项目，2015 年 11 月 30 日，日照

市环保局对 1#、2#ESP 项目进行了备案（日环评函[2015]52 号）。

3.2.1.2 项目组成

现有 1#、2#ESP 生产线项目组成情况见表 3.2-1。

表 3.2-1 现有 1#、2#ESP 生产线项目组成一览表

项目

工序

工程内容

主体工程

脱碳车间

2座300t 脱碳炉

（已拆除），配套2 座300tLF 精炼炉、2 座300tRH

真空精炼炉

连铸车间

2条150 万t/a 单流ESP 连铸生产线

轧钢车间

2条150 万t/a ESP 无头带钢生产线

辅助工程

净环水系统

布设有水泵、冷却塔、自清洗过滤器

浊环水系统

布设有水泵、旋流沉淀池、稀土磁盘、冷却塔

层流水冷却水系

统

布设有水泵、高速过滤器、冷却塔

公用工程

供电

从厂区电网接入，在项目区域内设一座110/35kV 降压变电站

转炉煤气供应

由日钢煤气管网供应，由管径为

φ529×6 管道接入厂内

供蒸气

厂区蒸汽管网供给，由管径为DN100 管道接入厂内

供水

日钢管网统一供给

压缩空气

厂区压缩空气管网供给，由管径为DN400 管道接入厂内

环保工程

脱碳车间除尘系统

一次烟气采用静电除尘器，二次、三次烟气、精炼烟气、地下料仓烟气采用布袋除尘器，处理效率均大于99.5％（除精炼除尘外，其他已停用）

连铸车间除尘系统

连铸结晶器产生烟气由集气罩收集经排气筒外排

西潘家村

2600

1200

563

1830

东潘家村

3200

1200

516

1750

朱家官庄村

2000

300

566

1920

南李家村

2800

800

170

630

高家屯村

3100

1000

260

850

韩家营子村

3900

500

1138

4320

申张村

3400

600

350

1330

吕家沟

SSW

2300

330

1135

宏德山海湾

SSW

2200

日照钢铁控股集团有限公司

3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

轧钢车间除尘系统

精轧废气设置

2 套塑烧板除尘器，处理效率大于99.5%

净环水处理站

废水经冷却及过滤后回用

浊环水处理站

废水经沉淀后送稀土磁盘处理，经冷却后回用

层流冷却水处理站

废水经沉淀、除油、过滤、冷却后回用

储运工程

原辅料仓

萤石、铁合金料仓共计

14 个

废油暂存间

暂存间面积

10m2，建设按危废暂存相关规定建设，防渗系数符

合规定

依托工程

日钢钢渣处理线

脱碳炉渣、精炼渣、铸余渣等冶金渣均送日钢钢渣生产线处理

日钢污水处理站

轧钢废水处理系列处理本项目浊环系统排水

3.2.1.3 现有工程存在问题及落实情况

根据《日照钢铁控股集团有限公司

3#-5#ESP 无头带钢生产线项目环境影响

报告书》对现有工程的问题梳理及整改计划，见下表

3.2-2。

表

3.2-2 现有工程存在问题及整改落实情况表

存在问题

解决措施

实际投资（万元）

实际完成时间

机械化料场有防尘网、有喷淋设施，但没有全封闭

采用新型气承式膜结构，对存放粉状料的

S1、S2 料条，同时

料场内完善洒水、喷雾措施

14998

2021 年 4 月

机械化焦场部分区域没有防尘网

料场完善防尘网

35590

2020 年 6 月

10#11#烧结机头三电场静电除尘器

+氨硫铵法

脱硫烟尘无法达标排放（

2016 年 8 月 30 日已停

机）

停机改造，三电场改为四电场，脱硫后增上深度净化装置，通过改造可减少粉尘排放

831.6t/a

12664

2020 年 4 月

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

机械化焦场全封闭工程

机械化料场全封闭工程

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

10#11#烧结机头超低排放改造工程

图 3.2-1 现有工程问题整改落实情况

3.2.2 本工程概况

项目名称：日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目

建设单位：日照钢铁控股集团有限公司

建设地点：日照钢铁控股集团有限公司现有厂区内

项目性质：扩建

占地面积：90550m2

建设规模：建设 3 条 ESP 生产线，年产 ESP 产品 300 万 t

建设时间：3#ESP 生产线于 2016 年 12 月开工建设，2017 年 12 月建成投产；

4#ESP 生产线于 2017 年 2 月开工建设，2018 年 3 月建成投产；5#ESP 生产线于

2020 年 1 月开工建设，2021 年 2 月建成。

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3#线生产线全貌

4#线生产线全貌

5#生产线全貌

图 3.2-1 本项目 3 条生产线现状照片

3.2.2.2 项目组成

本项目主要建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程和环保工程，主要

建设内容见表 3-2。

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表 3.2-2 主要建设内容一览表

项目

环评内容

实际建设情况

主体工程

3#生产线

脱磷脱碳车间：1 座 200t 脱磷脱碳炉；连铸车间：1 台 100 万 t/a 单流 ESP 连铸机；热轧车间：

1 条 100 万 t/a 无头带钢生产线。

脱磷脱碳车间：1 座 200t脱磷脱碳炉（已拆除）；连铸车间：1 台 100 万 t/a单流 ESP 连铸机；热轧车间：1 条 100 万 t/a无头带钢生产线。

精炼

1 座 LF 炉

4#生产线

连铸车间： 1 台 100 万t/aESP 连铸机；热轧车间：1条100万t/a无头带钢生产线。

精炼：利旧改造 1 座双工位 LF 炉，同时再新增 5座双工位 LF炉，共计 6 座双工位 LF 炉

连铸车间： 1 台100 万 t/aESP 连铸机；

热轧车间：1条100万t/a无头带钢生产线

建设

1 座

炉

5#生产线

连铸车间：1 台 100 万t/aESP 连铸机；热轧车间：1 条 100 万 t/a无头带钢生产线。

连铸车间：1 台100 万 t/aESP 连铸机；热轧车间：1 条

100 万 t/a 无头带钢生产线

辅助

工程

净环水系统布设有水泵、冷却塔、自清洗过滤器

与环评一致

浊环水系统

布设有水泵、旋流沉淀池、稀土磁盘、冷却塔

与环评一致

层流冷却水

系统

布设有水泵、高速过滤器、冷却塔

与环评一致

公用工程

供水

生产新水主要供循环水系统补充水、各车间新水用户，供水压力

≥0.15MPa，由厂区

生产给水管网供给；生活供水由厂区生活水管网供给，供水压力

≥0.3MPa

与环评一致

软化水

全自动钠离子交换+浅砂层过滤（处理系统前加 Y 形过滤器），总处理能力 98 m

3/h

与环评一致

供热

厂区内热水管网统一供应

与环评一致

供电

35kV 及 10kV 电源

与环评一致

储运工程

3#ESP 生产线

14 个料仓

与环评一致

4#、5#ESP 生产线

新建 10 座料仓

与环评一致

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环保工程

废气治理和

排放系统

3#ESP

生

产线

脱磷脱碳炉一次烟气采用气雾净化+四电场静电除尘器处理系统除尘；脱磷脱碳炉二次烟气、脱磷脱碳炉三次烟气、料仓粉尘除尘均采用袋式除尘器；轧机采用塑烧板除尘器除尘；连铸结晶排烟接入二冷室中，经二冷室水汽作用后烟气分离后排放。共计 1 台静电除尘器，4 台袋式除尘器，1 台塑烧板除尘器。精炼废气采用袋式除尘器处理后经 43m 高排气筒排放，连铸废气采用结晶器排烟系统处理，经 20m 排气筒排放；轧机废气采用塑烧板除尘器经 30m 高排气筒排放。

3#ESP 生产线：脱磷脱碳炉拆除，其配套除尘亦停用。其他与原环评一致。

3#精炼废气采用袋式除

尘器处理后经 45m 高排

气筒排放，4#5#精炼排气筒高 43.5m。连铸废气采用结晶器排烟系统处理，

经 20m 排气筒排放，5#

轧机废气采用塑烧板除

尘器经 28m 高排气筒排

放，其他轧机经 30m 高排

气筒排放。

废水系统

建设浊环水处理系统和层流冷却水处理系统各 2 套，其中 4、5#线共用 1 套。

与环评一致

本项目废水排入日钢厂区综合污水处理站处理。

生产和生活废水全部排入日钢综合污水处理站

处理。

噪声治理

减振、消声、隔声

与环评一致

3.3 主要原辅材料及燃料

项目主要原料是钢水，合成渣、活性石灰、铁合金等辅助材料，具体耗量见

下表 3.3-1。

表 3.3-1 原辅材料及燃料耗量一览表

序号

名称

单位

环评额定耗量

近一年实际耗量

来源

钢水

万 t./a

309.7

309

120t 转炉

合成渣

t/a

15600

石灰

t/a

15600

45000

2 期石灰窑

铁合金

t/a

15600

31590

合金库

氧气

万 m

3/a

229.2 （ 1.2~1.6

Mpa）

597（1.65Mpa）

盈德气体

氮气

万 m

3/a

918（0.8 Mpa）

1778（1.7Mpa/0.7Mpa）

盈德气体

氩气

万 m

3/a

260.7 （ 1.2~1.5

Mpa）

616（1.7Mpa）

盈德气体

转炉煤气

万 m

3/a

5010(8 kpa)

6610（10kpa）

W5 煤气柜

压缩空气

万 m

3/a

15113.9

24052（0.5Mpa）

盈德气体

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耗电量

万 Kwh/a

68544

94045

W5 发电

3.4 水源及水平衡

本项目生产生活用水均由日照市三联供水公司供应，原环评新水消耗量为

598.5 万 m

3/a，其中生产新鲜水消耗量为 598.32 万 m3/a，生活用水消耗为 0.18

万 m3/a。具体水平衡见图 3.4-1。

10.8

0.18

537.84

107.28

2379.6

软环水循环系统

净环水循环系统

浊环水循环系统

生活用水

10108.08

18723.6

损耗 430.56

日钢污水处理

站

0.144

0.036

图 3.4-1 原环评 3 条 ESP 生产线水平衡图（万 m3/a）

软化水 45.36

损耗 34.56

厂内回用

软化水系统

60.48

新鲜水 598.5

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本项目实际运行期间自来水消耗量约为 366 万 m3/a，实际运行水平衡见图

3.4-2。实际新鲜水耗比原环评少 232.5 万 m

3/a，主要原因为脱碳炉的拆除导致。

图 3.4-2 本项目实际水平衡图（万 m3/a）

3.5 生产工艺

本项目实际运行期间自来水消耗量约为 366 万 m3/a，实际运行水平衡见图

3.4-2。

本项目生产工艺流程和主要产污环节见图 3.5-1。

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日钢炼钢厂出钢经火车运至本项目新建的 3#ESP 生产线 LF 精炼炉及 4#、

5#ESP 生产线 LF 精炼炉进行精炼。在前工序出钢过程中，根据钢种要求向炉下

钢水罐中加入脱氧剂、铁合金和合成渣进行预脱氧、合金化和预脱硫，出钢完毕

后，钢水罐车开出到钢水接收跨，由铸造起重机将钢水罐吊到 LF 炉座包工位座

包，接通底吹氩系统，对钢水进行底吹氩搅拌操作，开动钢水罐车到处理工位，

降下炉盖，测温取样，降下电极通电加热，通过加料系统向炉内自动加入造渣料，

造泡沫渣埋弧精炼，钢水加热约 10 分钟左右，根据化验结果，计算需加入的铁

合金种类和重量，通过加料系统向炉内自动加入铁合金进行成分微调。在整个加

热过程中，操作工在炉前观察流动性和发泡情况，根据需要在炉门添加适量脱氧

剂和发泡剂，也可通知主操作室通过加料系统补加适量渣料。加热约 5min 后，

再次测温取样，直到钢水成分和温度达到目标要求时，再根据钢种需要喂入 Al

丝、硅钙丝等，改变夹杂物形态，进行软吹氩，提升炉盖和电极，将钢水罐车开

到吊包工位，用吊车吊钢水罐到下步工序。

为配合连铸机多炉连浇操作，钢水可在 LF 炉根据需要进行保温加热。

300t 精炼炉

连铸

热轧

产品

图 3.5-1 拟建项目工艺流程简图

6×120t 转炉

1 台 200t 精炼炉

连铸

热轧

产品

3#ESP

4#、5#

ESP

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在整个精炼过程中全程底吹氩搅拌，钢水精炼过程中通过调整氩气流量来调

整搅拌强度。LF 炉生产工艺及产排污环节见图 3.5-2。

连铸的生产工艺主要是将精炼好钢水经钢包运至回转台，待回转台转动到浇

注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶

振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定

长度的板坯。本项目配套的 ESP 连铸机为国际先进设备，3 台连铸机均为单流

连铸机，即每台连铸机仅有一个结晶器，经过浇注结晶后不需像传统连铸机一样

铁合金、渣料

阀站

电能

变压器

烟尘

除尘设备

炉旁料斗

铁合金和造渣料

测温取样

手动测温取样

丝线

喂丝机

转炉

RH或连铸机

测温取样

电能

加料系统

喂丝机

丝线

G5、S5、S6

钢水罐车开至处理工位

吊装钢水罐

钢水罐车开至吊包工位

钢水罐吊至连铸机

测温取样

变压器

阀站

氩气

保温剂

图 3.5-2 精炼生产工艺及产排污环节图

图例

G—废气

S—固废

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进行切割，而是直接热送至 ESP 轧机生产线进行后续生产。

连铸生产工艺流程及产排污环节见图 3.5-3。

轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与

G6 、 W2 、

W3、S8、N3

钢水罐回转台

精炼

中间罐车

结晶器

氩密封箱

钢水罐下扎渣检

测

中间罐连续测温

中间罐预热装置

测

结晶器液位控制

结晶器漏钢预报

结晶器排烟系统

EMBR

结晶器在线自动调宽

结晶器液压振动装置

弯曲段

扇形段

粗轧机

摆动剪

热轧系统

图 3.5-3 连铸机生产工艺及产排污环节图

G5、S7、G8

图例

G—废气

S—固废

W—废水

N—噪声

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其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以

及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，一般轧工工序需将炼钢车间

供应的连铸坯进行热处理后送入轧钢生产线，经过粗轧、精轧等不同规格轧机，

最终生产出符合要求的钢材。本项目 ESP 轧钢生产线由于和连铸工序合在一起，

原料为未经冷却的热连铸坯，因此不需要热处理工艺，连铸坯直接进入粗轧机进

行轧制。

本项目 ESP 轧钢主要工艺步骤如下：

（1）ESP 无头轧制模式

在无头轧制模式下，连铸机通过铸坯、中间坯及成品带钢与地下卷取机连续

相接数小时。由高效连铸机连续浇注的高质量铸坯经过 3 机架大压下轧机轧制成

厚度为 8mm~20mm 的无头中间坯。该无头中间坯通过带保温罩的辊道运送至感

应加热炉，感应加热炉以高效、准确、动态在线和灵活的方式将无头中间坯加热

至要求的约 1200°C。感应加热炉后设置有夹送辊除鳞箱。无头中间坯经过除鳞

后进入 5 机架精轧机组，轧制成目标厚度的带钢。带钢经过输出辊道和层流冷却

后得到理想的微观组织结构。

在输出辊道的末端、卷取机之前，高速飞剪将无头带钢进行分卷，然后在地

下卷取机上进行卷取。

无头轧制模式下可以生产厚度为 0.8mm~4.0mm 全宽度带钢，半无头轧制模

式下可以生产厚度为 3.5mm~6.0mm 全宽度带钢。

在高速飞剪和 1#地下卷取机之间的较短区域内以及地下卷取机之间的区域

内配备有特殊穿带装置，以保证超薄热轧带钢的头部能在高的输送速度下顺畅穿

带。在无头轧制过程中，通过精轧机组末架和高速飞剪入口夹送辊对带钢的头部

进行控制，因此在输出辊道区域没有翘头现象。

上述的无头轧制模式对超薄热轧带钢（UTHS）生产专门进行了优化以便能

连续优质地生产出传统的带钢厚度并获得优化的收得率（无头尾）。通过消除带

钢头部穿带和甩尾过程，允许在全宽度范围轧制厚度为 1mm 以下的带钢。

转毂飞剪位于垛板台与感应加热炉之间，其在轧制过程中主要具有两个作

用：第一，当中间坯的速度太高以致于超过摆式剪的最大剪切速度时，用转毂飞

剪将中间坯切分，以进行单块轧制；第二，如果下游区域发生堆钢事故或者临时

换辊，在堆钢被移除的同时转毂飞剪可用来清理垛板台区域并获得有价值的中

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板。在下游区域被清理完毕并且再次生产准备就绪后，轧件将再次穿入精轧机组

并且恢复完全连续的钢卷生产。在整个清理期间，轧线将生产中板。

感应加热炉设置于靠近精轧机组是为了保证精轧工艺要求的高入口温度以

及因紧凑设计减少热损失和氧化铁皮的产生。

在中板（板坯）的生产模式下生产厚度为 110mm~10mm 的中板（板坯），可

以通过摆式剪的剪切实现。在生产铸坯厚度的板坯时，铸坯的速度为 0.1m/s，在

摆式剪的可操作范围内。

（2）半无头轧制模式

在 ESP 生产线末端的 1#地下卷取机之前设置高速飞剪，用于在无头轧制模

式下生产厚度为 0.8mm~4.0mm 的热轧带钢。对于厚度超过 4mm 的热轧带钢，

则用摆式剪或者转毂飞剪将把中间坯按生产单个钢卷的尺寸进行切分，由此 ESP

生产线进入半无头轧制模式。切分后的中间坯将加速前行，以便和下一块中间坯

的头部拉开一段较短的距离。切分成单卷规格的中间坯经过感应加热炉加热、除

鳞并穿带进入精轧机组轧制至成品规格、然后再经层流冷却装置冷却即可获得微

观结构均匀和机械加工性能良好的带钢，最后由地下卷取机卷成钢卷。由于 ESP

生产线的紧凑设置，在半无头轧制模式下，约 75%轧制的过程仍处于连铸机和地

下卷取机、铸坯、中间坯和带钢直接相连的状态（类似无头轧制模式）。只有切

分后余下的轧制过程中，中间坯的精轧轧制速度和卷取速度会提高约 30%~50%。

半无头轧制模式用于生产厚度超过 3.5mm 的带钢，多用于轧程初期精轧机

组烫辊，或者用于在生产计划中临时增加订单的情况。

轧钢工艺流程及产排污环节见图 3.5-4。

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图 3.5-4 轧钢生产工艺流程及产排污环节图

3.6 本项目替代情况

根据原环评，本项目新建 3 条 ESP 生产线，拟淘汰 1 条棒材生产线、1 条盘

螺生产线和 3 条高速线材生产线基础上建设。《日照市经济和信息化委员会关于

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目提升方案的意见》

（日

经信发[2016]80 号）对本项目的产线替代情况进行了说明，具体见附件 7。

拟淘汰钢材生产线情况见表 3.6-1。

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表 3.6-1 拟淘汰钢材生产线情况一览表

序号

项目

环评批复

钢材产量

（万 t/a）

钢水消耗量（万

t/a）

1 条棒材生产线

鲁环审[2006]117 号

100

101

1 条盘螺生产线

鲁环评函[2016]83 号

100

103

1 条高速线材生产线

（3#）

鲁环评函[2016]83 号

60.7

2 条高速线材生产线

（1#2#）

鲁环审[2006]117 号

120

121.4

合计

380

386.1

由上表统计可知，日钢共计淘汰钢材生产能力 380 万 t/a，减少钢水消耗量

386.1 万 t/a。拟建项目设计生产规模为 300 万 t/a，设计消耗钢水量 309.7 万 t/a，

由此可见，日钢淘汰现有 5 条钢材生产线后，可满足拟建项目钢水需求量，可保

证其正常生产，且不增加钢材产量。

截止目前，1 条盘螺生产线已拆除（拆除时间 2016 年 6 月~2020 年 7 月），

其余 1 条棒材生产线（停产时间 2021 年 6 月 4 日）、3 条高速线材生产线（停产

时间 2021 年 7 月 10 日）处于停产状态，具体见下图 3.6-1。各停产生产线均已

安装视频监控，相关视频数据可保存一年，视频界面截图见下图 3.6-2。

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3#高速线材停产

1#2#高速线材停产

棒材生产线停产

盘螺生产线已拆除

图 3.6-1 淘汰生产线现状照片

图 3.6-2 停产生产线视频监控界面

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3.7 项目变动情况

3.7.1 变更说明

本项目实际建设情况与原环评批复对比情况见下表 3.7-1。

表 3.7-1 项目实际建设情况与原环评批复变化对比情况

序号

原环境影响报告书和环评批复工程内容

实际建设情况

备注

4#、5#ESP 生产线位于日钢厂区中部，拆除现有棒线、

盘螺车间，在此基础上建设。

4#5#生产线与 3#生产线相邻

平面布置变化

3#生产

线

脱磷脱碳车间：1 座 200t 脱磷脱碳炉连铸车间：1 台 100 万 t/a 单流 ESP 连铸机。热轧车间：1 条 100 万 t/a 无头带钢生产线。

脱磷脱碳车间：1 座 200t 脱磷脱碳炉（已拆除，见下附图）连铸车间：1 台 100 万 t/a 单流ESP 连铸机热轧车间：1 条 100 万 t/a 无头带钢生产线

主体工程变化

4#5#生

产线

精炼：利旧改造 1 座双工位 LF 炉，同时再新增5 座双工位 LF 炉，共计 6 座（60t）双工位 LF炉。

不再利旧，建设 1 座 LF 炉(300t)

废气治理和排放系

统

3#ESP 生产线：脱磷脱碳炉一次烟气采用气雾净化+四电场静电除尘器处理系统除尘；脱磷脱碳炉二次烟气、脱磷脱碳炉三次烟气、料仓粉尘除尘均采用袋式除尘器；轧机采用塑烧板除尘器除尘；连铸结晶排烟接入二冷室中，经二冷室水汽作用后烟气分离后排放。共计 1 台静电除尘器，4 台袋式除尘器，1 台塑烧板除尘器。精炼废气采用袋式除尘器处理后经 43m 高排气筒排放，连铸废气采用结晶器排烟系统处理，经20m 排气筒排放，轧机废气采用塑烧板除尘器经30m 高排气筒排放。

3#ESP 生产线：脱磷脱碳炉拆除，其配套除尘亦停用。其他与原环评一致。 3#精炼废气采用袋式除尘器处理后经 45m 高排气筒排放，4#5#精炼排气筒高 43.5m。连铸废气采用结晶器排烟系统处理，经 20m 排气筒排放，4#5#轧机废气采用塑烧板除尘器经28m 高排气筒排放。

环保工程变化

废水系

统

生产废水全部排入日钢综合污水处理站处理；生活污水排入日钢生活污水处理站处理后，再排入日钢综合污水处理站处理。

生产和生活废水全部排入日钢综合污水处理站处理。

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图 3.7-1 已拆除脱碳炉

3.7.2 重大变动情况分析

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目

的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重

大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大

变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工

环境保护验收管理。

根据《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环

评[2018]6 号）《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》，本项目建设过程中的变更内

容对比性分析见下表 3.7-2。

表 3.7-2 与环办[2015]52 号文的对比性分析

分类

钢铁建设项目重大变动清单（试行）

项目情况

判定结果

（是否为重

大变更）

规模

1. 烧结、炼铁、炼钢工序生产能力增加 10%及以上；球团、轧钢工序生产能力增加 30%及以上。

本项目生产能力未超过30%以上

否

地点

2. 项目重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致防护距离内新增敏感点。

本项目 4#5 生产线项目位置发生变化，防护距离内

否

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未新增敏感点

生产工艺

3. 生产工艺流程、参数变化或主要原辅材料、燃料变化，导致新增污染物或污染物排放量增加。

本项目 3#线生产工艺减少脱磷脱碳炉，但未导致新增污染物或污染物排放量增加

否

4. 厂内大宗物料转运、装卸或贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加。

厂内大宗物料转运、装卸或贮存方式未发生变化

否

环境保护措施

5. 废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。

废水、废气处理工艺无变化

否

6. 烧结机头废气、烧结机尾废气、球团焙烧废气、高炉矿槽废气、高炉出铁场废气、转炉二次烟气、电炉烟气排气筒高度降低 10%及以上。

本项目 4#5#轧机排气筒高度由 30m 降为 28m，降幅未超 10%

否

7. 新增废水排放口；废水排放去向由间接排放改为直接排放；直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。

未新增废水排放口

否

8. 其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变化。

无

否

综上，项目建设过程中，部分建设内容与环境影响报告书及环评批复工程内容发

生了变化，项目发生的变更主要为规模、地点、生产工艺及环境保护措施的变更，经

过与环办环评[2018]6 号文的对比分析可知，项目变更均未构成重大变更，所以变动的

内容可以纳入竣工环境保护验收管理。

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第四章环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废气

项目产生废气环节包括精炼、连铸、轧钢等。

1、精炼废气

3# ESP 生产线配套建设 1 台 200 吨 LF 炉；4#、5#ESP 生产线配套建设 1 台 300

吨 LF 炉。

（1）3#ESP 生产线精炼废气

3#线中间罐倾翻除尘系统与精炼除尘系统，共用一套袋式除尘器，处理风量

100000m

3/h，处理后的废气经 1 根 45m 排气筒排放，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，满足

《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/ 990-2019）表 1 大气污染物浓度排放限值。

（2）4#、5#ESP 生产线精炼废气

新建 1 座 LF 炉以及相应的 LF 炉上料系统、料仓系统、钢包热修等，在相应工艺

点设置 1 套袋式除尘系统：

精炼废气含尘浓度约为 2～5g/m3，经 1 套袋式除尘系统处理后，粉尘排放浓度

≤10mg/Nm3，通过 1 根 43.5m 排气筒排放，污染物排放浓度满足《钢铁工业大气污染

物排放标准》（DB37/ 990-2019）表 1 大气污染物浓度排放限值要求。

2、连铸

连铸工序主要大气污染物是中间罐粉尘和结晶废气。

连铸中间罐冷却、修砌、倾翻时产生粉尘，粉尘浓度约 10g/m3，此部分废气并入

精炼除尘系统，由精炼除尘系统处理后排放，净化后气体含尘浓度

≤10mg/m3。

本项目共有 3 台连铸机，每台连铸机设置 1 套结晶器排烟系统，连铸结晶器排烟

接入二冷室中，采用变频离心风机，排风管道及冷却器后，分别经 3 根 20m 排气筒排

放，废气中烟尘浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》

（DB37/ 990-2019）表 1 大

气污染物浓度排放限值。

3、轧钢

轧钢工序废气主要来自于轧机废气。

本项目属于连铸连轧项目，热铸坯直接进行轧制，不设加热炉，故没有加热炉废

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气。轧机在工作时产生含尘气体经吸风罩收集后采用塑烧板除尘器进行净化处理。拟

本项目 3 条轧钢生产线，每条线均设 1 套轧机除尘系统，每套 ESP 热轧生产线的

精轧工段配置 1 套塑烧板除尘器，对生产线中的烟尘进行捕集处理，净化后气体含尘

浓度

≤10mg/m3，经 28m （30m）高排气筒达标排放，满足《钢铁工业大气污染物排放

标准》（DB37/ 990-2019）表 1 大气污染物浓度排放限值。

表 4.1-1 废气排放口信息表

项目

产污环节

控制措施

年运行时间

(h)

排气筒高度/内径

（m）

3#精炼

精炼烟气

袋式除尘器

3984

45/5.5

4#、5#精

炼

精炼烟气

袋式除尘器

3984

43.5/4

连铸

3#连铸结晶器排烟系统

直排

7440

20/（0.35×0.35）

4#连铸结晶器排烟系统

直排

7440

20/（0.4×0.4）

5#连铸结晶器排烟系统

直排

7440

20/（0.4×0.4）

轧钢

3#轧机除尘

塑烧板除尘器

7200

30/1.3

4#轧机除尘

塑烧板除尘器

7200

28/1.5

5#轧机除尘

塑烧板除尘器

7200

28/1.6

3#精炼除尘器

3#线塑烧板除尘器

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5#精炼除尘器

5#塑烧板除尘器

图 4.1-1 主要废气治理设施照片

4.1.2 废水

本项目排放废水包括净环系统排污水、软环系统排污水、浊环系统排污水、层流

冷却排污水和生活污水。

1、净环系统排污水

连铸及轧钢等设备冷却产生间接冷却废水，仅温度升高，不含污染物，设置循环

水系统，使用后的水经冷却后循环使用。为保持循环水系统水质稳定，需要定期排污，

废水排入厂区污水处理站处理。

2、软环系统排污水

连铸结晶器、连铸设备闭路、连铸液压润滑冷却、电感应炉冷却回水水温升高，

水质未受污染。回水利用余压进入板式换热器换热冷却后，再用泵分别送至车间用户。

废水排入厂区污水处理站处理。

3、浊环系统排污水

连铸二次喷淋冷却、轧机开路冷却、冲氧化铁皮等用水，使用后经一次铁皮沉淀

池沉淀，除去大块铁皮后，部分返车间冲铁皮，全部进入稀土磁盘，再经高速过滤器、

冷却塔冷却后循环使用。过滤器反洗水进入泥浆浓缩池，上清液返回沉淀池。沉淀池、

除油器底泥经脱水后送烧结作配料使用。浊环水排污水主要污染物为 COD、SS、石油

类等，废水排入厂区污水处理站处理。

4、层流冷却排污水

层流冷却冲氧化铁皮废水等浊环水的主要污染因子为石油类、COD、SS，用水经

沉淀、除油、过滤、冷却后循环使用，过滤器反洗水进入泥浆浓缩池，上清液返回沉

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淀池，沉淀池底泥送烧结利用。为保持循环水系统水质稳定，需要定期排污，废水排

入厂区污水处理站处理。

5、生活污水

本项目生活污水排入日钢综合污水处理站处理。

本项目废水经处理后，全部回用于烧结、原料场、炼铁冲渣等环节，不外排。

图 4.1-2 公司污水处理厂污泥储池照片

4.1.3 噪声

本项目主要噪声源及治理情况见下表 4.1-2。

表 4.1-2 本项目主要噪声源和治理措施表

设备

运行

台数

运行特征

噪声值 dB(A)

治理措施

治理前治理后

热轧机组

连续

≤80

厂房隔声

摆动剪

连续

100

≤80

减振、厂房隔声

LF 炉

连续

≤80

厂房隔声

除尘风机

连续

90~100

≤75

低噪声设备、消声器、厂房隔声

水泵

连续

≤75

低噪声设备、减振、厂房隔声

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4.1.4 固（液）体废物

本项目产生固废可分为一般固废和危险废物。

1、一般固废

一般固废包括除尘灰、废耐火材料、精炼废渣、铸余渣、结晶器保护废渣、氧化

铁皮、切头尾废钢、水处理污泥、软化水装置产生的废树脂、生活垃圾。其中精炼废

渣、结晶器保护废渣外售处理，生活垃圾由环卫部门处理，其它一般固废均在厂内回

用处理。软化水装置产生的废树脂由企业回收处置。

2、危险废物

拟建项目产生的危险废物包括生产车间产生的废油。

根据《国家危险废物名录》

，废油属于 HW08 废矿物油与含矿物油物质，废物代码

900-217-08。

表 4.1-5 本项目固废产生、贮存及处置情况一览表

序

号

固废名称

单位

环评核定产

生量

近 1 年产生量

固废性质

处置方式

精炼废渣

t/a

15000

12000

一般固废

经磁选出铁后外售

精炼除尘灰

t/a

6340

3877

一般固废

烧结回用

铸余渣

t/a

15900

11750

一般固废

炼钢回用

结晶器保护渣

t/a

11954

一般固废

在浇注过程中保护

渣通过钢水燃烧形

成烟气，通过排风设

施抽入流道内通过

水喷淋流入旋流井

内

氧化铁皮

t/a

7130

3856

一般固废

炼钢回用

切头尾废钢

t/a

27030

一般固废

炼钢回用

轧机除尘灰

t/a

6896

100

一般固废

烧结回用

水处理污泥

t/a

2874

1217

一般固废

脱水后烧结配料

废润滑油

t/a

危险废物

委托有资质单位处

理

轧钢废耐火材料

t/a

600

一般固废

厂家回收

废树脂

t/a

一般固废

厂家回收

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生活垃圾

t/a

一般固废

环卫部门处理

合计

t/a

93788

59928

图4.1-3 危废储存设施图

4.2 其他环境保护设施

4.2.1 环境风险防范设施

为了防止事故的发生及在发生事故时能够及时、有序、高效的足迹应急救援，最大

限度的减少环境污染，日钢控股集团公司结合实际情况制定了《日照钢铁控股集团公

司突发环境事件应急预案》

，并在环保部门备案，备案编号为：371103-2020-013-M。建

立了应急救援机构，明确发生应急事故时各部门人员的责任，并且加强宣传教育，制

定了应急培训计划，定期进行应急演练，使员工树立防范环境风险意识。本项目在公

司应急预案范围内，其应急物资见下表4.2-1。

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表 4.2-1 本项目环境应急物资储备表

序号

物品

单位

在线数量

库存数量

民用锹

张

154

镐头

把

铁丝

公斤

120

530

蓝水带

盘

塑料布

公斤

115

彩条布

平方米

2260

710

编织袋

条

1250

602

防水强光灯

个

河沙

吨

沙袋

个

3015

200

潜水泵

台

排洪泵

台

防洪挡板

个

现场储备物资

消防沙箱

图 4.2-1 应急物资现场照片

4.2.2 规范化排污口及在线监测装置

本项目精炼废气处理系统安装了 CEMS 控制系统，实时监控系统运行情况，并且

能够随时调阅相关参数及趋势曲线，相关数据可保存一年以上。设有规范化烟气排口，

设置了永久性便于采样和测试的操作平台，安装了烟气自动在线设施并与环保部门联

网。

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CEMS 控制室

CEMS 系统

3#精炼废气排放口标识

3#线排放口标识

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4#生产线排放口标识

5#精炼排放口

图 4.2-2 排污口标识及在线设施

4.2.3 其他设施

4.2.3.1 厂区绿化

项目区车间周边进行了绿化，具体见下图 4.2-2。

图 4.2-2 厂区绿化情况

4.2.3.2 管理制度

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日钢控股有限公司制定了一系列环境保护规章制度，在环保组织机构及职责、环

保技术监督、技术管理、环保设施运行管理等方面进行了详细的规定。各环保设施岗

位运行维护情况均建立了有关记录、且妥善保存，将环保管理具体责任落实到人。

图 4.2-3 管理制度截图

4.3 环境监测计划落实情况

企业目前不具备自行监测能力，已委托有资质单位进行例行监测。依据环评提出

的环境监测计划、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）《排污单位自行

监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》以及排污许可执行报告，企业落实情况见表

4.3-1。

表 4.3-1 监测计划的制定及落实情况

环境要素

监测位置

现有监测制度

落实情况

监测项目

监测频次

废气污染源

轧钢

精轧机系统

颗粒物

一季一次

已落实

其他

颗粒物

一季一次已落实

废水

总排口污水处理厂

进口

pH、SS、CODCr、氨氮、BOD5、

石油类、水量等

一季一次

已落实

出口

pH、SS、CODCr、氨氮、BOD5、

石油类、水量等

已落实

土壤

项目厂址、韩家村

pH、Cd、Hg、As、Pb、Cr、Ni、

Cu、Zn

一年一次

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环境要素

监测位置

现有监测制度

落实情况

监测项目

监测频次

环境空气

厂区环境空气、周边敏

感点

TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、

CO、F、BaP

2 次/年(1、7

月)

已落实

厂区废气无

组织监测

ESP 车间

TSP、NO2、SO2、CO、F

一年一次已落实

厂界颗粒无无组织监测

厂界西侧、北厂界、东厂界，南厂界、西南厂

界

TSP

一年一次已落实

噪声

厂界外 1m 处

Leq（A）

每季度一次已落实

主要设备噪声

已落实

地表水

新河日钢排水口上游

1000m

pH、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮、溶解氧、氟化物、硫化物、

挥发酚、氰化物、六价铬

每半年一次已落实

海洋

新河日钢排水口下游

pH、COD、BOD5、SS、石油类、

氨氮、溶解氧硫化物、挥发酚氰化

物、六价铬

每半年一次已落实

20 年一季度 3#精轧除尘监测比对报告

20 年二季度 3#精轧除尘监测比对报告

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19 年三季度 3#精轧除尘监测比对报告

19 年四季度 3#精轧除尘监测比对报告

3#结晶器例行监测数据

4#结晶器例行监测数据

图 4.3-1 部分例行监测报告截图

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4.4 环保设施投资及“三同时”落实情况

4.4.1 环保设施投资

本项目实际总投资 630401.29 万元，实际环保投资 99233.25 万元，环保投资占总

投资额的 15.7%。

表 4.4-1 本项目实际环保投资表

序号

项目

环评计划投资（万元）实际投资（万元）

废气处理

23598.28

28325.2

废水处理

31525.85

68525.85

固废处理

1700

噪声处理

564.2

绿化

118

环保投资总额

54738.33

99233.25

总投资

898476

630401.29

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第五章环境影响报告书主要结论与批复

5.1 环境影响报告书（表）主要结论与建议

5.1.1 项目概况

日照钢铁控股集团有限公司（以下简称日钢）始建于 2003 年，是一家集烧结、炼

铁、炼钢、轧材于一体并配套齐全的大型钢铁联合企业。日钢公司坐落在日照市岚山

临港工业区，西临 204 国道、同三高速公路，南距岚山港 5km、北距日照港 35km，铁

路专用线与京沪线、京九线、陇海线等铁路干线接轨，地理位置得天独厚，陆路、海

路交通便利、淡水资源丰富，是一家具备地域优势、资源优势的沿海钢铁企业。目前

公司已具有板带、螺纹、线材、型钢四大产品系列，总资产 357.89 亿元，员工 17000

余人。日钢全厂炼铁产能 1410 万 t/a，炼钢产能 1220 万 t/a。

拟建项目总投资 898476 万元，主体工程是 3#、4#、5#3 条 ESP 无头带钢生产线，

拟建厂址位于日钢现有厂区内，项目建成后，年产 ESP 产品 300 万 t。

5.1.2 产业政策及规划符合性

本项目符合《产业结构指导目录（2011 年本）》（修订版）、《建设项目环评审批原

则（试行）》（鲁环函[2012]263 号）等相关政策要求；符合《日照市城市总体规划

（2006-2020 年）》、《日照市临港工业区总体规划》等相关规划要求。

5.1.3 拟建项目污染物治理及排放情况

5.1.3.1 废气

拟建项目产生废气环节包括脱磷脱碳、连铸、轧钢等。

脱磷脱碳炉一次烟气采用 1 套气雾净化+四电场静电除尘器处理系统，脱磷脱碳炉

二次烟气、脱磷脱碳炉三次烟气、料仓粉尘、精炼废气等均采用袋式除尘器处理，轧

机废气采用塑烧板除尘器处理。拟建项目有组织废气经处理后，排放浓度满足《山东

省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值要求。拟建项目有

组织烟粉尘、CO 排放量分别为 337.95t/a、33.8t/a。

根据类比现有 ESP 生产线实测数据，拟建项目无组织排放满足《山东省钢铁工业

污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 2 要求。拟建项目无组织粉尘排放量为 9t/a。

5.1.3.2 废水

拟建项目生产废水排放量为 164m3/h，全部排入日钢综合污水处理站处理；生活污

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水排放量为 13.6m3/d，排入日钢生活污水处理站处理后，再排入综合污水处理站处理。

拟建项目废水经处理后，全部回用于烧结、炼铁冲渣等环节，不外排。

5.1.3.3 噪声

日钢工业噪声源主要来自生产设备，采用隔声降噪措施主要有：减振、安装消声

器、建筑隔声、采用低噪设备等。根据对厂界噪声监测可知日钢厂界噪声均满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类和 4 类标准要求，厂界噪声达标排

放。

5.1.3.4 固废

拟建项目产生一般固废包括钢渣、除尘灰、废耐火材料、精炼渣、铸余渣、结晶

器保护渣、氧化铁皮等，通过内部回用、外售等方式处理，危险废物主要是废油、废

树脂，委托有处理资质的单位处理，生活垃圾由环卫部门处理。总之，本项目产生固

废全部得到合理处置。

5.1.4 环境质量现状

5.1.4.1 环境空气现状

根据现状监测及评价可知，二氧化硫、二氧化氮小时浓度及日均浓度均满足《环

境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求；CO 小时浓度和 TSP 日均浓度满足

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；氟化物小时浓度满足《工业企

业设计卫生标准》

（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值”；PM10、

PM2.5 日均浓度均出现不同程度的超标，超标率分别为 2.4%、2.4%，最大超标倍数分别

为 0.05、0.01。PM10、PM2.5 超标原因主要是由于工业烟粉尘排放、施工扬尘、道路扬

尘、机动车尾气排放等多方面原因造成。

5.1.4.2 地表水环境现状

根据地表水现状监测可知，日钢附近海域水质较好，各项指标均满足《海水水质

标准》中第三类海域的要求。

5.1.4.3 地下水环境现状

根据本次地下水环境现状监测结果可知，小尧沟村、东潘家村、徐家村及厂部井

的水亚硝酸盐超标，徐家村氟化物超标，其他指标均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类水标准要求。亚硝酸盐超标主要是由于农业面源污染造成，徐

家村水井氟离子超标，受水文地质条件影响。

5.1.4.4 声环境现状

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根据现状监测，各监测点位昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类和 4 标准要求，厂界噪声达标排放。

5.1.5 环境影响分析

5.1.5.1 环境空气影响分析

本项目采用 screen3 预测模式预测。根据大气预测结果可知，根据环境空气影响预

测结果可知，拟建项目投产后，厂界颗粒物、CO 均达标排放，敏感点处各污染物浓度

满足相应质量标准要求。

5.1.5.2 地表水影响分析

本项目生产生活废水经处理后全部回用，不外排，不会对地表水环境造成不利影

响。

5.1.5.3 地下水影响分析

在严格落实防渗措施的条件下，本工程对地下水环境影响较小，从地下水保护角

度来看，本项目厂址选择可行。

5.1.5.4 声环境影响分析

根据现状监测，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)3 类和 4 类标准要求，厂界噪声达标排放。

5.1.5.5 环境管理与监测计划

为了保护环境，保证工程污染防治措施的有效实施，全厂已健全环境管理机构，

建立环境监测制度，并已购置相应的监测仪器设备。

5.1.6 综合结论

本项目厂址选择合理且符合各项规划及产业政策。在各项污染治理措施落实后，

可以做到废气和噪声的达标排放；生产生活废水经处理后全部回用，不外排；本项目

所产生固废均得到合理处置。总之，本项目的建设从环保角度来看是可行的。

5.1.7 污染防治措施及建议

本项目污染防治措施见表 5.1-1。

表 5.1-1 拟建项目污染防治措施一览表

项目

污染源

治理措施及效果

废气

脱磷脱碳炉一次烟

气

1 套气雾净化+四电场静电除尘器处理系统，收集处理脱磷脱碳炉吹炼过程

中炉口烟罩收集的含尘废气，排放气体的粉尘浓度

≤10 mg/Nm3，通过 80m

排气筒排放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综合排

放标准》（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

脱磷脱碳炉二次烟

气

1 套袋式除尘系统，经处理后粉尘排放浓度≤10mg/Nm

3，通过 45m 排气筒排

放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综合排

放标准》（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

脱磷脱碳炉三次烟

气

1 套袋式除尘系统，经处理后粉尘排放浓度≤10mg/Nm

3，通过 45m 排气筒排

放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综合排

放标准》（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

料仓粉尘

1 套除尘系统进行净化处理，经袋式除尘器净化后粉尘排放浓度

≤10mg/Nm3，通过 45m 排气筒排放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大

气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

精炼烟气

1 套除尘系统进行净化处理，经袋式除尘器净化后粉尘排放浓度

≤10mg/Nm3，通过 45m 排气筒排放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大

气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

精炼烟气

1 套除尘系统进行净化处理，经袋式除尘器净化后粉尘排放浓度

≤10mg/Nm3，通过 45m 排气筒排放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大

气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

精炼烟气

1 套除尘系统进行净化处理，经袋式除尘器净化后粉尘排放浓度

≤10mg/Nm3，通过 45m 排气筒排放，污染物排放浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大

气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

3#连铸结晶器排烟

系统

1 套结晶器排烟系统，连铸结晶器排烟接入二冷室中，采用变频离心风机，

排风管道及冷却器后，经 1 根 20m 排气筒排放，废气中烟尘浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东

省区域性大气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标

准要求。

4#连铸结晶器排烟

系统

1 套结晶器排烟系统，连铸结晶器排烟接入二冷室中，采用变频离心风机，

排风管道及冷却器后，经 1 根 20m 排气筒排放，废气中烟尘浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东

省区域性大气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标

准要求。

5#连铸结晶器排烟

系统

1 套结晶器排烟系统，连铸结晶器排烟接入二冷室中，采用变频离心风机，

排风管道及冷却器后，经 1 根 20m 排气筒排放，废气中烟尘浓度满足《山东省钢铁工业污染物排放标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东

省区域性大气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标

准要求。

3#轧机除尘

1 套塑烧板除尘器，对生产线中的烟尘进行捕集处理，净化后气体含尘浓度

≤10mg/m3，经 30m 高排气筒达标排放，满足《山东省钢铁工业污染物排放

标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

4#轧机除尘

1 套塑烧板除尘器，对生产线中的烟尘进行捕集处理，净化后气体含尘浓度

≤10mg/m3，经 30m 高排气筒达标排放，满足《山东省钢铁工业污染物排放

标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综

合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

5#轧机除尘

1 套塑烧板除尘器，对生产线中的烟尘进行捕集处理，净化后气体含尘浓度

≤10mg/m3，经 30m 高排气筒达标排放，满足《山东省钢铁工业污染物排放

标准》

（DB37/990-2013）表 1 特别排放限值和《山东省区域性大气污染物综

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

废水

生活污水

生活污水产生量为 13.6m

3/d，首先排入日钢厂区生活污水处理站处理，然后

再排入日钢综合污水处理站处理，处理达标后全部回用。

生产废水

生产废水排放量为 164m

3/h，全部排入日钢综合污水处理站处理，处理达标

后全部回用。

固废

一般固废

厂内回用、外售等方式处理

危险废物

委托有资质单位处理

生活垃圾

环卫部门处理

噪声

设备噪声

厂界达标排放

5.1.8 建议

1、落实报告书中提出的各项污染防治措施，进行施工期环境监理。

2、厂区废水处理单元、污泥处理单元采取严格的防渗措施，避免发生泄漏，依托

现有工程设置的地下水观测井，实时监控地下水水质。

3、加强对污水处理设施的管理与维护、对主要水处理设备定期进行保养，保证设

备、设施正常运行，杜绝事故排放。

5.2 审批部门审批决定

本项目于*开通会员可解锁*由原日照市环境保护局予以批复（日环审[2016]39号），批复

内容及落实情况见下表5.2-1。

表5.2-1 环评批复落实情况一览表

环境报告书批复及环评措施主要内容

建设（安装）情况

备注与说明

认真落实《报告书》提出的施工期环境保护对策

措施。根据施工期环境管理要求，减少施工期污水、废气、噪声及固废等对周围环境的影响。

施工期落实了污水、废

气、噪声及固废的污染防治措施，施工期间未收到周围公众关于施工环境问题的反馈。

满足要求

精炼废气采用袋式除尘器处理，通过 43m 高排

气筒排放，连铸废气采用结晶器排烟系统处理，经20m 排气筒排放，轧机废气采用塑烧板除尘器处理，经 30m 高排气筒排放。项目有组织废气经处理后，排放浓度须满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》

（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求。

厂界粉尘无组织排放浓度须满足《山东省钢铁工

业污染物排放标准》（DB37/990-2013）表 2 要求。

精炼废气采用袋式除尘

器处理，通过 43.5-45m 高排气筒排放，连铸废气采用结晶器排烟系统处理，经 20m排气筒排放，轧机废气采用塑烧板除尘器处理，经28-30m 高排气筒排放。

项目有组织废气经处理

后，排放浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/ 990-2019）表 1 要求。

厂界粉尘无组织排放浓

度满足《钢铁工业大气污染

满足要求

项目位置

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

物排放标准》（ DB37/ 990-2019）表 2 中要求。

按照

“雨污分流、清污分流”的原则设计和建设排

水系统，做好防漏、防渗和防腐措施，防止污染地下水和土壤等环境。拟建项目生产废水全部排入日钢综合污水处理站处理；生活污水排入日钢生活污水处理站处理后，再排入日钢综合污水处理站处理。拟建项目废水经处理后，全部回用于烧结、炼铁冲渣等环节，不外排。

项目生产废水和生活废

水全部排入日钢综合污水处理站处理；项目废水经处理后，全部回用于烧结、炼铁冲渣等环节，不外排。

满足要求

落实《报告书》中提出的噪声污染防治措施，优

化厂区布局、选用低噪声设备，对主要噪声设备采取密闭设置、基础减振、隔声和消声措施。营运期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类和 4 类声环境功能区标准要求。

营运期厂界噪声满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3

类声环境功能区标准要求。

满足要求

严格按照国家、省有关规定和

“减量化、资源化、

无害化

”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处

置和综合利用措施。项目产生的废油和软化水站废树脂等属于危险废物，须委托有处理资质的单位处理，危废暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。钢渣、除尘灰、废耐火材料、精炼渣、铸余渣、结晶器保护渣、氧化铁皮等一般固废通过回用、外售等方式处理，厂区暂存须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。生活垃圾由环卫部门处理。

项目产生的废油委托有

处理资质的单位处理；

根据《国家危险废物名

录》

（2021）软化水站废树脂

不在该名录中，因此不按危废管理，由厂家回收处置。

钢渣、除尘灰、废耐火

材料、精炼渣、铸余渣、结晶器保护渣、氧化铁皮等一般固废通过回用、外售等方式处理，厂区暂存满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求；

生活垃圾由环卫部门处

理。

满足要求

加强项目环境风险防范工作。严格落实国家、省、

市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告书》中提出的各项风险防范、应急及监控措施。设置并完善事故废水三级防控体系，定期演练应急预案，提高环境安全防控水平。发生环境污染事故时须立即启动应急预案，并报当地突发事件应急救援管理部门和环境管理主管部门。

按要求完成应急预案及

三级防控体系。

满足要求

该项目确定的装置区卫生防护距离为 300m。

卫生防护距离范围内无

敏感点。

满足要求

要建立企业内部环境管理规章制度，设置专职环

保机构，购置相应的环境监测仪器设备，落实环境监测计划，并做好污染治理设施的运行管理记录。规范设施各类排污口和固体废物贮存场，以及相应的环境保护图形标志牌。项目有组织排气筒须按照要求设置永久采样、监测孔和采样监测平台。脱碳炉一次烟气、二次烟气、三次烟气、粉仓粉尘、精炼粉尘排气筒应安装烟气在线监测装置，并与环保部门联网。

已建立环境管理规章制

度，各类排污口设置规范，有组织排气筒采样口设置合理。

本项目脱碳炉已拆除，

3#精炼炉已安装在线并与环保部门联网，5#精炼炉在线监测装置正在安装。

满足要求

强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设

项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设

已按要求开展公开相关

环境信息。

满足要求

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过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

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第六章验收执行标准

6.1 污染物排放评价标准

6.1.1 废气评价标准

有组织排放执行标准限值见表 6-1。

表 6-1 有组织废气排放标准限值表

序号

排气筒

监测项目

标准限值（mg/m

3）

执行标准

1#精炼除尘

颗粒物

《钢铁工业大气污染物排放标准》

（DB37/

990-2019）表 1

3#精炼除尘

颗粒物

5#精炼除尘

颗粒物

3#连铸结晶器排烟

颗粒物

4#连铸结晶器排烟

颗粒物

5#连铸结晶器排烟

颗粒物

3#轧机除尘

颗粒物

4#轧机除尘

颗粒物

5#轧机除尘

颗粒物

无组织废气执行标准限值见表 6-2。

表 6-2 无组织废气执行标准限值表

项目

排放浓度限值

（mg/m

3）

执行标准

颗粒物

厂界：1.0

《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/ 990-2019）

表 2 中无组织排放浓度限值

颗粒物

有厂房车间：8.0

6.1.2 废水评价标准

废水执行标准限值见表 6-3。

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表 6-3 废水排放标准限值表

点位

项目

单位

标准值

执行标准

生活污水排放口

pH 值

无量纲

6.5~9.5

《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T

31962-2015）表 1A 级排

放浓度限值

CODCr

mg/L

500

氨氮

mg/L

悬浮物

mg/L

400

车间废水排放口

总镍

mg/L

1.0

《钢铁工业水污染物排

放标准》

（GB13456-2012）表 2

标准

总砷

mg/L

0.5

总汞

mg/L

0.05

总镉

mg/L

0.1

六价铬

mg/L

0.5

总铅

mg/L

1.0

总铬

mg/L

1.5

厂内综合污水处

理站总出口

pH 值

无量纲

6~9

《流域水污染物综合排

放标准第 5 部分：半岛

流域》（DB 37/

3416.5-2018）一级标准限

值；

《钢铁工业水污染物排

放标准》

（GB13456-2012）表 2

标准

CODCr

mg/L

氨氮

mg/L

总磷

mg/L

0.5

总氮

mg/L

总铜

mg/L

0.3

总锌

mg/L

氟化物

mg/L

总砷

mg/L

0.2

总汞

mg/L

0.005

总镉

mg/L

0.05

六价铬

mg/L

0.05

总铅

mg/L

0.5

氰化物

mg/L

0.2

石油类

mg/L

总铁

mg/L

总铬

mg/L

0.5

总镍

mg/L

0.5

悬浮物

mg/L

6.1.3 噪声评价标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 3 类区域标

准，标准限值详见表 6-4。

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表 6-4 厂界噪声评价标准表

序号

污染因子

单位

3 类标准限值

4 类标准限值

执行标准

昼间噪声

dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》

(GB 12348-2008)中 3 类和 4

类区域标准

夜间噪声

dB(A)

6.1.4 污染物排放总量控制指标

项目生产、生活废水经处理后全部回用，不外排；废气污染物中无二氧化硫、氮

氧化物排放。根据日照市环保局总量确认书，本项目无需污染物总量排放指标。

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第七章验收监测内容

7.1 监测目的和范围

7.1.1 监测目的

通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的废气、废水、噪声等相关污染物达

标排放情况，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。

7.1.2 监测范围

监测对象主要包括：本项目的无组织废气监测；1#、3#、5#精炼除尘排气筒进出

口废气，3#、4#、5#连铸结晶器排烟排气筒出口废气，3#、4#、5#轧机除尘排气筒进

出口废气；车间废水排放口水质、厂内综合污水处理站进、出口水质监测；厂界噪声

监测。具体内容见表 7-1。

表 7-1 验收监测对象一览表

类别

监测对象

污染源

废气

无组织

3#线车间无组织废气

4#线车间无组织废气

5#线车间无组织废气

厂界上风向参照点颗粒物浓度

厂界下风向监控点处颗粒物浓度

有组织

3#精炼除尘排气筒进、出口废气

5#精炼除尘排气筒进、出口废气

3#连铸结晶器排烟排气筒出口废气

4#连铸结晶器排烟排气筒出口废气

5#连铸结晶器排烟排气筒出口废气

3#轧机除尘排气筒进、出口废气

4#轧机除尘排气筒进、出口废气

5#轧机除尘排气筒进、出口废气

废水

车间废水排放口（入厂内管网前）水质

生活污水入污水管网前水质

厂内综合污水处理站总进口

厂内综合污水处理站总出口

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厂界噪声

东、南、西、北四厂界

7.2 监测内容

7.2.1 废气监测

（1）有组织废气监测：根据现场勘查及查阅相关资料，有组织废气监测点位、监

测因子和监测频次如表 7-2 所示。

表 7-2 有组织废气监测内容表

序号

排气筒

监测位点

监测项目

监测频次

3#精炼除尘

烟气进口

颗粒物

2 天，3 次/

天

排气筒出口

颗粒物

5#精炼除尘

烟气进口

颗粒物

排气筒出口

颗粒物

3#连铸结晶器排烟

排气筒出口

颗粒物

4#连铸结晶器排烟

排气筒出口

颗粒物

5#连铸结晶器排烟

排气筒出口

颗粒物

3#轧机除尘

烟气进口

颗粒物

排气筒出口

颗粒物

4#轧机除尘

烟气进口

颗粒物

排气筒出口

颗粒物

5#轧机除尘

烟气进口

颗粒物

排气筒出口

颗粒物

备注

同步监测烟气参数。

（2）无组织废气监测：根据现场勘查及查阅相关资料，无组织废气监测点位、监

测因子和监测频次如表 7-3 所示。

表 7-3 无组织排放监测一览表

类别

点位编号

点位名称

检测项目

采样频次

无组织废

气

厂界上风向 1#参照点

颗粒物

4 次/天，采样 2 天

厂界下风向 2#监控点

厂界下风向 3#监控点

厂界下风向 4#监控点

3#线车间外

4#线车间外

5#线车间外

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7.2.2 废水监测

废水布点及监测频次见表 7-4。

表 7-4 废水监测内容

监测位点

监测项目

监测频次

车间废水排放口（入厂内

管网前）

pH、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总氰化物、

氟化物、总铁、总锌、总铜。

总砷、六价铬、总铬、总镍、总镉、总汞

流量

2 天，4 次/

天

生活污水入污水管网前

pH、SS、COD、氨氮

流量

厂内综合污水处理站总进

口

pH、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、

总氰化物、氟化物、总铁、总锌、总铜

流量

厂内综合污水处理站总出

口

pH、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、

总氰化物、氟化物、总铁、总锌、总铜

流量

7.2.3 噪声监测

监测点位：根据本项目厂区平面布置以及主要噪声源的分布，本次厂界噪声监测

共布设 4 个点位。具体监测频次及点位见表 7-5、图 7-1。

表 7-5 噪声监测布点及监测频次

测点编号

监测点位

测点位置

监测项目

监测频次

备注

▲1#

西厂界

厂界外 1m，高度

在 1.2m 以上

Leq

昼间、夜间各监

测 1 次，监测 2

天

监测期间

同时记录

气象条件

▲2#

南厂界

▲3#

东南厂界

▲4#

北厂界

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第八章质量保证和质量控制

8.1 监测分析方法及监测仪器

8.1.1 废气监测分析方法

项目废气监测分析方法见表8-1。

表 8-1 废气监测分析方法

监测项目

监测因子

监测分析方法

方法来源

检出限

有组织废气

颗粒物

重量法

HJ 836-2017

1.0 mg/m³

固定污染源排气中颗粒物

和气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

5 mg/m³

无组织废气

颗粒物

重量法

GB/T 15432-1995

0.001 mg/m³

8.1.2 废水监测分析方法

废水监测分析方法见表8-2。

表 8-2 废水监测分析方法

监测项目

监测因子

监测方法

方法依据

检出限

废水

pH 值

水质 pH 值的测定电极法

HJ 1147-2020

化学需氧量

（COD

Cr）

水质化学需氧量的测定快速

消解分光光度法

HJ/T 399-2007

3.4 mg/L

氨氮

水质氨氮的测定纳氏试剂分

光光度法

HJ 535-2009

0.025 mg/L

总磷

水质总磷的测定钼酸铵分光

光度法

GB/T 11893-1989

0.01 mg/L

总氮

水质总氮的测定碱性过硫酸

钾消解紫外分光光度法

HJ 636-2012

0.05 mg/L

总铜

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.08 µg/L

总锌

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.67 µg/L

氟化物

水质氟化物的测定离子选择

电极法

GB/T 7484-1987

0.05 mg/L

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监测项目

监测因子

监测方法

方法依据

检出限

总砷

水质汞、砷、硒、铋和锑的测

定原子荧光法

HJ 694-2014

0.3μg/L

总汞

水质汞、砷、硒、铋和锑的测

定原子荧光法

HJ 694-2014

0.04 µg/L

总镉

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.05 µg/L

六价铬

水质六价铬的测定二苯碳酰

二肼分光光度法

GB/T 7467-1987

0.004mg/L

总铅

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.09 µg/L

氰化物

水质氰化物的测定容量法和

分光光度法

HJ 484-2009

0.004 mg/L

石油类

水质石油类和动植物油类的测

定红外分光光度法

HJ 637-2018

0.06 mg/L

总铁

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.82 µg/L

总铬

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.11 µg/L

总镍

水质 65 种元素的测定电感耦

合等离子体质谱法

HJ 700-2014

0.06 µg/L

悬浮物

水质悬浮物的测定重量法

GB/T 11901-1989

4 mg/L

8.1.3 噪声监测分析方法

项目噪声监测分析方法见表8-3。

表 8-3 噪声监测分析方法

监测项目

监测因子

监测分析方法

方法来源

检出限

厂界噪声

噪声

工业企业厂界噪声排放标准

GB 12348-2008

8.2 监测仪器

本次项目验收使用的监测仪器及检定情况如下表所示：

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表 8-3 项目验收监测仪器明细表

监测项目

监测因子

仪器名称

型号

仪器编号

校准或检

定情况

有组织废气

颗粒物

大流量烟尘（气）测试仪

YQ3000-D 型

LQJC183

校准

颗粒物

大流量烟尘（气）测试仪

YQ3000-D 型

LQJC228

校准

颗粒物

自动烟尘（气）测试仪

崂应 3012H 型

LQJC170

校准

颗粒物

自动烟尘（气）测试仪

崂应 3012H 型

LQJC107

校准

颗粒物

BT 分析天平

BT25S

LQJC023

检定

颗粒物

大流量低浓度烟尘/气测

试仪

崂应 3012H-D

GP-YQSB-967

校准

颗粒物

大流量低浓度烟尘/气测

试仪

崂应 3012H-D

GP-YQSB-965

校准

颗粒物

固定污染源颗粒物检测

射线法检测仪

ZR-3260D

GP-YQSB-622

校准

颗粒物

便携式大流量低浓度烟尘

自动测试

崂应 3012H-D

GP-YQSB-279

校准

颗粒物

自动烟尘（气）测试仪

崂应 3012H

GP-YQSB-298

校准

颗粒物

自动烟尘气测试仪

崂应 3012H

GP-YQSB-204

校准

颗粒物

低浓度自动烟尘烟气综合

测试仪

ZR-3260D

GP-YQSB-194

校准

颗粒物

电子天平

MS205DU/A

GP-YQSB-990

检定

颗粒物

电热鼓风干燥箱

101

GP-YQSB-380

检定

颗粒物

低浓度恒温恒湿称量设备

NVN-800S

GP-YQSB-285

检定

无组织废气

颗粒物

十万分之一电子天平

CPA225D

LYJC087

检定

废水

pH 值

pH/ORP/电导率/溶解氧测

量仪

SX751 型

GP-YQSB976

检定

GP-YQSB977

检定

GP-YQSB978

检定

CODCr

化学需氧量快速测定仪

5B-3A

GP-YQSB017

检定

氨氮

可见分光光度计

722

GP-YQSB059

检定

总磷

紫外可见分光光度计

UV759

GP-YQSB612

检定

压力表(手提式高压蒸汽

灭菌器)

DSX-18L-1

GP-YQSB907

检定

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

监测项目

监测因子

仪器名称

型号

仪器编号

校准或检

定情况

总氮

紫外可见分光光度计

UV759

GP-YQSB612

检定

压力表(手提式高压蒸汽

灭菌器)

DSX-18L-1

GP-YQSB907

检定

总铜

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

总锌

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

氟化物

离子计

PXSI-216F

GP-YQSB237

检定

总砷

原子荧光光度计

AFS-8520

GP-YQSB443

检定

总汞

原子荧光光度计

AFS-8520

GP-YQSB443

检定

总镉

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

六价铬

可见分光光度计

722

GP-YQSB059

检定

总铅

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

氰化物

可见分光光度计

722

GP-YQSB059

检定

数显恒温水浴锅

HH-6B

GP-YQSB498

检定

石油类

水中油份浓度分析仪

ET1200

GP-YQSB-023

检定

总铁

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

总铬

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

总镍

ICP-MS

iCAP-RQ

GP-YQSB445

检定

悬浮物

电子天平

ME104E/02

GP-YQSB038

检定

电热鼓风干燥箱

101

GP-YQSB006

检定

噪声

多功能声级计

AWA5688 型

LQJC122

检定

8.3 人员素质

参与本项目验收监测的人员为山东陆桥检测技术股份有限公司（有组织废气、噪

声）

、山东国评检测服务有限公司（有组织废气、废水）的工作人员，具体情况见表 8-4。

表 8-4（1）监测人员情况一览表（山东陆桥检测技术股份有限公司）

参与项目

姓名

性别

专业

职称/职务

能力情况

颗粒物

王茂龙

男

化学

采样员

合格

颗粒物

孙鑫鹏

男

环境监测与治理技术

采样员

合格

颗粒物、噪声

薄振平

男

环境监测与治理技术

采样员

合格

颗粒物、噪声

刘祥朋

男

环境工程

采样员

合格

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

颗粒物

惠源

男

市场营销

采样员

合格

颗粒物

宋年春

男

农业机械化

采样员

合格

颗粒物

孔杰

男

光伏发电技术与应用

采样员

合格

颗粒物

卢建立

男

汽车检测与维修

采样员

合格

颗粒物

陈畇彤

女

医学检验技术

检验员

合格

表 8-4（2）监测人员情况一览表（山东国评检测服务有限公司）

参与项目

姓名

性别

从事本行业

工作年限

职称/职务

能力情况

现场检测

成昌盛

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

李业飞

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

李鑫浩

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

孙强

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

杨吉祥

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

王云辉

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

宋升龙

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

宋文龙

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

王博洋

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

徐杰

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

黄子珅

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

于风军

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

许小飞

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

董晓明

男

采样分析员

持证上岗

现场检测

杨彦翔

男

采样分析员

持证上岗

化学需氧量

郭营艳

女

化验分析员

持证上岗

六价铬

乔秀荣

女

化验分析员

持证上岗

氨氮

初春雪

女

化验分析员

持证上岗

悬浮物

鲍国闪

女

化验分析员

持证上岗

氰化物

王晓磊

男

化验分析员

持证上岗

总铁、总锌、总铜、

总铬、总铅、总镍、

总镉

徐霞

女

化验分析员

持证上岗

石油类

郇磊

男

化验分析员

持证上岗

总磷、总氮

赵利霞

女

化验分析员

持证上岗

砷、汞

纪晓

女

化验分析员

持证上岗

氟化物

辛友伶

女

化验分析员

持证上岗

颗粒物

李春晖

男

化验分析员

持证上岗

质量控制

张静

女

质控员

持证上岗

报告审核

张露露

女

授权签字人

持证上岗

报告签发

李治飞

男

授权签字人

持证上岗

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

废气监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》、《环境空气监测

质量保证手册》和《固定源废气监测技术规范》的要求与规定，进行全过程质量控制，

具体措施如下：

（1）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合

理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有

关部门颁布的标准（或推荐）分析方法；监测数据严格实行复核审核制度。

（2）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物

的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的 30%～70%之间。

（3）现场监测前对烟气采样器、烟气分析仪进行校准、标定，仪器示值偏差不高

于±5%，仪器可以使用。被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（30～70%之间）。

有组织废气采样器校核表见表 8-5，无组织废气采样器校核表见表 8-6。

表 8-5（1）有组织废气采样器校核表

标准校准器名称

综合压力流量校准仪

标准校准仪

器编号

LQJC207

校准仪器流量

显示L/min

烟尘采样仪流

量L/min

质控指标稳

定度%

标准依据

判定

被校准仪器

名称

仪器

编号

HJ/T 373-2007

《固定污染源

监测质量保证

与质量控制技

术规范》（试

行）

YQ3000-D

大流量烟尘

（气）测试

仪

LQJC208

≤5

合格

≤5

合格

≤5

合格

YQ3000-D

大流量烟尘

（气）测试

仪

LQJC183

≤5

合格

≤5

合格

≤5

合格

崂应3012H

型自动烟

尘（气）测

试仪

LQJC170

≤5

合格

≤5

合格

≤5

合格

崂应3012H

LQJC107

≤5

合格

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

型自动烟

尘（气）测

试仪

≤5

合格

≤5

合格

表 8-5（2）有组织废气采样器校核表

仪器名称

仪器编

号

校核项

目

单位

标准值

测量前

测量后

测量

前误

差

（%）

测量

后误

差（%）

是否

合格

崂应 3012H 自动

烟尘气测试仪

GP-Y

QSB20

流量

mL/min

2.00×10

4 1.99×104 2.00×104

-0.5

合格

崂应 3012H 型自

动烟尘（气）测

试仪

GP-Y

QSB29

流量

mL/min

2.00×10

4 1.99×104 1.96×104

-0.5

-2.0

合格

流量

mL/min

2.00×10

4 2.00×104 1.97×104

-1.5

合格

ZR-3260D 低浓

度自动烟尘烟气

综合测试仪

GP-Y

QSB19

流量

mL/min

2.00×10

4 2.00×104 1.97×104

-1.5

合格

流量

mL/min

2.00×10

4 1.97×104 1.98×104

-1.5

-1.0

合格

崂应 3012H-D

型便携式大流量

低浓度烟尘自动

测试

GP-Y

QSB27

流量

mL/min

2.00×10

4 1.96×104 1.98×104

-2.0

-1.0

合格

流量

mL/min

2.00×10

4 1.96×104 1.98×104

-2.0

-1.0

合格

ZR-3260D 固定

污染源颗粒物检

测

β 射线法检测

仪

GP-Y

QSB62

流量

mL/min

2.00×10

4 2.00×104 1.98×104

-1.0

合格

崂应 3012H-D

大流量低浓度烟

尘/气测试仪

GP-Y

QSB96

流量

mL/min

2.00×10

4 1.97×104 1.99×104

-1.5

-0.5

合格

流量

mL/min

2.00×10

4 2.00×104 2.02×104

1.0

合格

GP-Y

QSB96

流量

mL/min

2.00×10

4 1.98×104 1.99×104

-1.0

-0.5

合格

流量

mL/min

2.00×10

4 2.00×104 2.02×104

1.0

合格

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

表 8-6 无组织废气采样器校核表

标准滤膜编号

滤膜原始质量

（g）

滤膜称量结果

（g）

偏差

（mg）

允许范围

（mg）

结论

LYJC-LM23

0.34015

0.34017

0.02

±0.05

符合

LYJC-LM24

0.27728

0.27726

-0.02

±0.05

符合

8.5 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

监测质量保证和质量控制按照《污水监测技术规范》

（HJ 91.1-2019）的要求进行。

（1）监测期间核查了工况记录，生产负荷大于 75%，满足要求。

（2）优先采用国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合格

并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。

（3）按照《污水监测技术规范》（HJ 91.1-2019）对样品的采集、保存以及运输采

取了质量控制措施。主要包括依据该标准选用合适的采样容器，并对容器进行了洗涤；

水样加固定剂保存，水样运输前将容器盖盖紧，确认所采水样全部装箱；运输时有专

门运送人员；水样交化验室时，办理了交接手续。

（4）监测数据和检测报告执行三级审核制度。

（5）实行明码平行样，密码质控样，质控样数量为 88 个（见表 5），占总数 488

个样品的 18.0%，达到 10%以上的质控比例。

废水检测质量控制情况见表 8-7。

表 8-7 废水检测质量控制结果评价表

检测参数

单位

标准

值

测定值

相对误差（偏

差）

（%）

结论

备注

氟化物

mg/L

1.60

1.62

2.2

合格

标准样

氟化物

mg/L

0.90

0.88

2.2

合格

标准样

氨氮

mg/L

2.40

2.33

2.9

合格

标准样

总砷

mg/L

0.0064

0.0063

1.6

合格

标准样

六价铬

mg/L

0.036

0.035

2.8

合格

标准样

六价铬

mg/L

0.038

0.037

2.6

合格

标准样

氰化物

mg/L

0.160

0.158

1.2

合格

标准样

氰化物

mg/L

0.120

0.117

2.5

合格

标准样

化学需氧量

mg/L

60.0

61.0

1.7

合格

标准样

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

检测参数

单位

标准

值

测定值

相对误差（偏

差）

（%）

结论

备注

CODCr

化学需氧量

CODCr

mg/L

94.0；96.0

1.0

合格

平行样

化学需氧量

CODCr

mg/L

13.5；13.0

1.9

合格

平行样

化学需氧量

CODCr

mg/L

84.0；80.0

2.4

合格

平行样

化学需氧量

CODCr

mg/L

46.0；48.0

2.1

合格

平行样

化学需氧量

CODCr

mg/L

95.0；97.0

1.0

合格

平行样

总磷

mg/L

0.61；0.63

1.6

合格

平行样

总磷

mg/L

0.34；0.32

3.0

合格

平行样

总磷

mg/L

0.12；0.13

4.0

合格

平行样

总磷

mg/L

0.41；0.40

1.2

合格

平行样

总磷

mg/L

0.36；0.37

1.4

合格

平行样

总氮

mg/L

85.7；85.2

0.3

合格

平行样

总氮

mg/L

2.28；2.33

1.1

合格

平行样

总氮

mg/L

1.68；1.63

1.5

合格

平行样

总氮

mg/L

40.1；39.7

0.5

合格

平行样

总氮

mg/L

2.48；2.38

2.0

合格

平行样

氨氮

mg/L

0.31；0.29

3.3

合格

平行样

氨氮

mg/L

0.23；0.27

8.0

合格

平行样

氨氮

mg/L

27.3；27.5

0.4

合格

平行样

氨氮

mg/L

0.31；0.29

3.3

合格

平行样

氰化物

mg/L

0.004；0.004

合格

平行样

氰化物

mg/L

0.005；0.004

合格

平行样

总汞

mg/L

ND；ND

合格

平行样

总汞

mg/L

ND；ND

合格

平行样

总砷

mg/L

ND；ND

合格

平行样

总砷

mg/L

ND；ND

合格

平行样

总铁

mg/L

1.04；1.01

1.5

合格

平行样

总铅

mg/L

0.00110；0.00113

1.5

合格

平行样

总铜

mg/L

0.00547；0.00521

2.4

合格

平行样

总铬

mg/L

0.00284；0.00269

0.6

合格

平行样

总锌

mg/L

0.00290；0.00281

1.6

合格

平行样

总镉

mg/L

0.00043；0.00037

6.7

合格

平行样

总镍

mg/L

0.0216；0.0208

1.9

合格

平行样

总铁

mg/L

0.469；0.477

0.8

合格

平行样

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

检测参数

单位

标准

值

测定值

相对误差（偏

差）

（%）

结论

备注

总铅

mg/L

0.00122；0.00123

0.4

合格

平行样

总铜

mg/L

0.00519；0.00519

合格

平行样

总铬

mg/L

0.00188；0.00192

1.0

合格

平行样

总锌

mg/L

0.0524；0.0542

1.7

合格

平行样

总镉

mg/L

0.00010；0.00012

9.0

合格

平行样

总镍

mg/L

0.0224；0.0223

0.2

合格

平行样

总铁

mg/L

合格

全程序空白

样

总铅

mg/L

合格

全程序空白

样

总铜

mg/L

合格

全程序空白

样

总铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总锌

mg/L

合格

全程序空白

样

总镉

mg/L

合格

全程序空白

样

总镍

mg/L

合格

全程序空白

样

六价铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总汞

mg/L

合格

全程序空白

样

总砷

mg/L

合格

全程序空白

样

总铁

mg/L

合格

全程序空白

样

总铅

mg/L

合格

全程序空白

样

总铜

mg/L

合格

全程序空白

样

总铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总锌

mg/L

合格

全程序空白

样

总镉

mg/L

合格

全程序空白

样

总镍

mg/L

合格

全程序空白

样

氨氮

mg/L

合格

全程序空白

样

总铁

mg/L

合格

全程序空白

样

总铅

mg/L

合格

全程序空白

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

检测参数

单位

标准

值

测定值

相对误差（偏

差）

（%）

结论

备注

样

总铜

mg/L

合格

全程序空白

样

总铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总锌

mg/L

合格

全程序空白

样

总镉

mg/L

合格

全程序空白

样

总镍

mg/L

合格

全程序空白

样

总铁

mg/L

合格

全程序空白

样

总铅

mg/L

合格

全程序空白

样

总铜

mg/L

合格

全程序空白

样

总铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总锌

mg/L

合格

全程序空白

样

总镉

mg/L

合格

全程序空白

样

总镍

mg/L

合格

全程序空白

样

六价铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总铁

mg/L

合格

全程序空白

样

总铅

mg/L

合格

全程序空白

样

总铜

mg/L

合格

全程序空白

样

总铬

mg/L

合格

全程序空白

样

总锌

mg/L

合格

全程序空白

样

总镉

mg/L

合格

全程序空白

样

总镍

mg/L

合格

全程序空白

样

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

监测质量保证和质量控制按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB

12348-2008）的要求进行。

（1）优先采用了国标监测分析方法，监测采样人员均经国家考核合格并持证上岗。

（2）监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前

后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB，若大于 0.5dB 测

试数据无效。

噪声监测仪器校核情况见表 8-8。

表 8-8 噪声监测仪校准情况一览表单位：dB(A)

日期

测量前

测量后

前后校

准示值

偏差

是否合

格

标准

值

校准示值

示值误差

校准示值

示值误差

2021.08.14

2021.08.15

93.8

合格

93.8

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

图 8-1 有组织废气监测现场采样图

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

厂界上风向 1#参照点现场采样

厂界下风向 2#监控点现场采样

厂界下风向 3#监控点现场采样

厂界下风向 4#监控点现场采样

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

3#线车间外现场采样

4#线车间外现场采样

5#线车间外现场采样

图 8-2 无组织废气监测现场采样图

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

第九章验收监测结果

9.1 生产工况

本次验收监测时间为 2021 年 8 月 14 日~15 日。验收监测期间，本项目生产工况稳

定，生产负荷在 82.4%~89.0%之间。验收期间生产负荷情况详见表 9-1，生产报表见附

件 8。

表 9-1 验收期间生产负荷统计表

日期

工序名称

设计生产规模（t/d）

实际产量

（t/d）

负荷

（%）

2021.8.14

3#线车间

3333

2776

83.3

4#线车间

3333

2966

89.0

5#线车间

3333

2818

84.5

2021.8.15

3#线车间

3333

2746

82.4

4#线车间

3333

2856

85.7

5#线车间

3333

2923

87.7

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废气

1、有组织排放

2021 年 8 月 14 日-15 日，对本项目有组织排放污染物进行了现场监测，有组织排

放监测结果见表 9-2。

表 9-2 各排气筒出口废气监测结果表

采样点位

采样日期

检测项目

检测次数

检测结果

标干流量

(Nm

3/h)

实测浓度

(mg/m

排放量

（kg/h）

3#精炼除尘

排气筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

461592

4.9

2.3

第二次

477528

3.8

1.8

第三次

559291

3.8

2.1

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

2021.08.15

颗粒物

第一次

505166

4.3

2.2

第二次

545670

2.9

1.6

第三次

524620

4.7

2.5

浓度最大值（mg/m

3）

4.9

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

5#精炼除尘

排气筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

420655

9.1

3.8

第二次

424733

9.7

4.1

第三次

456938

9.3

4.2

2021.08.15

颗粒物

第一次

417235

7.4

3.1

第二次

447111

6.8

3.0

第三次

462748

4.9

2.3

浓度最大值（mg/m

3）

9.7

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

3#连铸结晶

器排烟排气

筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

774

4.7

3.6×10

-3

第二次

806

4.3

3.5×10

-3

第三次

617

4.0

2.5×10

-3

2021.08.15

颗粒物

第一次

886

4.7

4.2×10

-3

第二次

923

4.0

3.7×10

-3

第三次

806

2.5

2.0×10

-3

浓度最大值（mg/m

3）

4.7

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

4#连铸结晶

器排烟排气

筒

2021.08.14

颗粒物

第一次

4019

8.7

0.035

第二次

4484

8.4

0.038

第三次

3977

8.9

0.035

2021.08.15

颗粒物

第一次

3585

9.5

0.034

第二次

3975

9.7

0.039

第三次

3802

8.5

0.032

浓度最大值（mg/m

3）

9.7

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

5#连铸结晶

器排烟排气

2021.08.14

颗粒物

第一次

2734

6.8

0.019

第二次

2326

4.7

0.011

第三次

2704

7.2

0.019

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

筒

2021.08.15

颗粒物

第一次

4243

6.2

0.026

第二次

3605

7.7

0.028

第三次

3163

7.7

0.024

浓度最大值（mg/m

3）

7.7

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

3#轧机除尘

排气筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

38638

3.8

0.15

第二次

37793

3.0

0.11

第三次

38955

2.1

0.082

2021.08.15

颗粒物

第一次

38210

5.4

0.21

第二次

37604

3.6

0.14

第三次

37488

3.8

0.14

浓度最大值（mg/m

3）

5.4

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

4#轧机除尘

排气筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

35263

7.8

0.28

第二次

34784

5.9

0.21

第三次

34731

6.6

0.23

2021.08.15

颗粒物

第一次

38948

4.6

0.18

第二次

37649

5.3

0.20

第三次

37086

5.4

0.20

浓度最大值（mg/m

3）

7.8

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

5#轧机除尘

排气筒出口

2021.08.14

颗粒物

第一次

50275

6.0

0.30

第二次

49549

5.2

0.26

第三次

49656

5.8

0.29

2021.08.15

颗粒物

第一次

51228

6.9

0.35

第二次

53145

6.7

0.36

第三次

53124

7.2

0.38

浓度最大值（mg/m

3）

7.2

执行标准（mg/m

3）

达标情况

达标

验收监测期间，3#、5#精炼除尘排气筒有组织监测的颗粒物浓度两天的最大值分

别为 4.6 mg/m3、4.9 mg/m3、9.7mg/m3，均能满足山东省《钢铁工业大气污染物排放标

日照钢铁控股集团有限公司 3#-5#ESP 无头带钢生产线项目竣工环境保护验收监测报告

准》（DB/37 990-2019）表 1 中精炼炉颗粒物浓度限值（10mg/m3）要求。

3#、4#、5#连铸结晶器排烟排气筒有组织监测的颗粒物浓度两天的最大值分别为

4.7 mg/m

3、9.7 mg/m3、7.7mg/m3，均能满足山东省《钢铁工业大气污染物排放标准》

（DB/37 990-2019）表 1 中连铸工序颗粒物浓度限值（10mg/m3）要求。

3# 、 4# 、 5# 轧机除尘排气筒有组织监测的颗粒物浓度两天的最大值分别为

5.4mg/m

3、7.8 mg/m3、7.2mg/m3，均能满足山东省《钢铁工业大气污染物排放标准》

（DB/37 990-2019）表 1 中热轧工序颗粒物浓度限值（10mg/m3）要求。

2、无组织排放

无组织排放监测期间气象参数见表 9-3 所示。

表 9-3 无组织排放监测气象参数表

检测点位

时间

气温(℃)

气压(KPa)

风向

风速（m/s）低云/总云

厂区

2021.8.14