超级动力工厂 2026 年非标工装制作项目招标公告

1、项目名称：

超级动力工厂 2026 年非标工装制作项目

2、项目概况与招标范围：

2.1 项目概况：

供应商负责测试及装配用辅助工装等从方案设计、详细设计、制造、到最终交付、安装调试（如需

要）及售后服务的全过程。

2.2 招标清单：

详见《超级动力工厂

2026 年非标工装制作项目技术规格书》

3、投标人资格要求：

3.1 投标人应具备以下条件：

3.1.1 供应商须具备独立法人资格，具备实施同类项目的技术能力和实际经验。

3.1.2 法定代表人或实际控制人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司及其全资子公司、控股公

司，不得同时参加本项目比选。

3.1.3 供应商的法定代表人、授权人、股东、实际控制人及利害关系人等与比选人在职副经理级及以

上人员以及比选采购部门相关人员无直系亲属关系和直接经济关系。

3.1.4 供应商不存在下列情形：①被责令停业的； ②被暂停或取消比选资格的；③财产被接管或冻结

的；④在最近三年内有骗取中选或严重违约或重大质量问题的；⑤重大兼并与重组（购买、出售资产的金

额达到总资产 50%的，构成重大资产重组。

）

、重大法务纠纷（涉案金额超过 5000 万元人民币的）

、面临停

产破产的。 3.2 投标人业绩要求

近 5 年国内类似项目业绩不少于 5 个。

3.3 投标人人员要求

投标方负责指派项目合作商务人员 1 人，负责整个项目实施过程的中合同签订、发票等一切与项目

有关的商务活动。

3.4 是否接受联合体投标及要求：不接受联合体投标。

3.5 其他要求：无

4、投标报名：

4.1 报名方式：凡有意参加报名的供应商，请自行登录北汽福田电子招标平台进行报名(报名网址：

https://fips.foton.com.cn/）

。

4.2 报名资料：包含以下但不限于：

a、三证合一的营业执照副本

b、资质等级证书（公告要求中的资质还请提供）

；

c、类似项目业绩及合同扫描件证明材料（提供合同扫描件，涉及机密部分可隐去）

；

请各投标单位提供以上资格要求的证明文件的复印件，且须加盖投标单位公章后方为有效。提供的

所有资质文件必须真实、有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。

4.3 报名截止时间：2026.4.26

5、招标文件的获取：

凡有意参加投标者，按如下报名网址获取招标文件：福田汽车电子招标平台

（https://fips.foton.com.cn）

6、发布公告的媒介：

本次招标只在北汽福田官网上发布，其他媒体转载无效。

7、 联系方式：

招标人：北汽福田汽车股份有限公司山东分公司

招标实施单位：非生产物资采购部

招标人地址:潍坊市高新区樱前街以北高六路

联系人：：鹿女士

联系方式： *开通会员可解锁*

注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。

投诉、举报：北汽福田纪委

电话（传真）

：*开通会员可解锁*

邮箱：gsjc@foton.com.cn 日期：2026 年 4 月 20 日

技术方案详见附件：

1 概述

1.1 本文件旨在明确甲方委托乙方设计、制造的非标工装（以下统称“工装”

）的技术要求、验收标准、

交付物及其他相关事项，以确保工装满足甲方的生产、装配、检测等工艺需求。现就供应商承担采购方北汽福田汽车股份有限公司山东分公司非标工装的采购、包装、发货、运输、售后服务、技术培训等工作，经双方友好协商，达成本协议。 1.2 供应商在协议执行期间必须服从采购方的管理。 2.供货范围

序号

类型

加工内容

说明

备注

1

非标工装

测试及装配用辅助工装等

按图加工、测绘改制或设计加工一体 详见通用技术要求

乙方负责工装从方案设计、详细设计、制造、到最终交付、安装调试（如需要）及售后服务的全过程。

2.1 适用标准

➢ 工装的设计、制造、检验应遵循最新版的中华人民共和国国家标准（GB）、机械行业标准（JB）或双

方约定的其他国际/行业标准。当本要求书与所引用的标准冲突时，应以更严格者为准。

3 通用技术要求

3.1 结构要求

a）主体结构应有足够的刚性、稳定性和抗变形能力，确保在额定负载和使用寿命内精度稳定。

b）布局应合理，符合人机工程学，便于操作、维护和更换易损件。

c）外观应整洁，去毛刺、锐角，必要时进行倒角或防护处理。表面应进行适当的防锈、防腐处理（如喷

漆、镀锌、发黑等，需指定颜色或处理方式）

。

3.2 材料要求

a) 关键结构件（如基板、框架、定位块、夹紧臂等）应明确材料牌号及标准（如：45#钢调质处理，Q235-

A，6061-T6 铝合金等）

。

b）需有热处理、表面处理要求的零件必须明确硬度、厚度等指标（如：定位销表面硬度 HRC50-55，镀

硬铬厚度 0.005-0.01mm）

。

c）标准件（气缸、导轨、传感器、紧固件等）应优先选用知名品牌（如 SMC、FESTO、THK、上银、SMC

等或甲方指定品牌）

，并提供品牌证明或样品。

★3.3 精度要求：

a）定位精度：关键定位面的平面度、平行度、垂直度、同轴度等形位公差要求。[例如：基准面平面度

0.02/100mm。]

b）重复定位精度： 对于可动部件（如滑台、回转机构），必须明确其重复定位精度。[例如：直线模组

重复定位精度±0.01mm。]

c）尺寸精度：与产品接触的关键尺寸公差要求。[例如：定位销直径公差±0.005mm。]

4 供应商综合要求

★4.1 响应要求

当甲方提出紧急工装需求、现场生产需要或发生工装故障时，供应商须明确承诺并提供在[2]小时内

抵达现场响应的故障应急服务机制。

4.2 资质要求

a）合法经营：具备有效的《企业法人营业执照》，营业范围需涵盖“机械设备设计、制造”、

“工装夹具”

、

“非标自动化”或相关领域。

b）设计开发能力：

拥有专业的机械/自动化设计团队。

能熟练运用至少一种主流三维设计软件（如 SolidWorks, UG/NX, CATIA, Pro/E）进行设计与出图。

能提供过往类似复杂程度非标工装的设计方案或案例。

供应商必须充分理解我方需求，其设计工作应以我方正式提供的技术资料及“所需制作工装示例截

图”为依据，确保设计方向准确，避免偏离。

★c）制造与工艺能力：

拥有必要的核心加工设备（如 CNC 加工中心、精密铣床、车床、线切割、热处理等）或稳定的外协

管控能力。

具备相应的检测手段（如三坐标测量仪、高度仪、精密量具等）

，以确保加工精度。

在焊接、表面处理等关键工艺上具备成熟经验和质量控制标准。

d）项目经验：需提供 2-3 个近年内完成的复杂的非标工装成功案例，包括项目名称、图纸、实物图片及

客户证明（可脱敏）

。为准确评估匹配度，供应商应在其提供的案例中，重点说明与“6、我方所需工装示

例”在功能、结构或原理上相似的部分。

★e）供应商应具备并证明其能承接以下三种模式的工装制造任务：

按图加工模式：依据我方提供的完整、正式设计图纸（含二维图及三维模型）进行精确制造与验收。

测绘改制模式：对于无图纸的实物样件，供应商需具备现场测绘、逆向建模能力，并根据我方确认的模

型及技术参数，完成工装的复制、改制或优化制造。

设计加工一体模式：对于仅有概念或功能需求的工装，供应商需具备从方案设计、详细工程设计到最终

制造交付的全流程能力，设计方案需经我方书面确认。

f）具备按合同约定时间（通常紧急需求 15 天内，复杂工装 30 天内）完成设计、制造、验收的能力。

g）技术沟通能力：配备专属的项目接口人（技术/业务），能高效理解我方技术需求，并进行全程技术对

接与问题澄清。

h）保密能力：必须签署《保密协议》

，具备保护甲方技术图纸、数据及商业信息的安全措施与意识。

i）财务状况：企业财务状况健康，无重大法律纠纷，能提供近一年的财务报表或资信证明。

4.3 安全要求

a）运动部件应设置必要的安全防护罩（网）

，防止操作者夹伤、碰伤。

b）可能产生危险的部位应有明显的安全警示标识。

c）夹紧机构应具备防松、自锁功能，防止意外脱落。

4.4 环保及工业卫生要求

工装环保及工业卫生要求应符合相关的中国国家标准（GB12348-90、GBJ87-85、GBZ1-2002 等）

。

4.5 保密要求

乙方应对接触到的所有甲方提供的技术资料、图纸、数据及本工装本身的相关信息予以严格保密，未

经甲方书面许可，不得向任何第三方泄露或用于本合同以外的目的。此保密义务不因合同终止而失效。

5 年度框架协议要求

5.1 请竞标者填报在贵公司工厂内，常用材料、表面处理、热处理、方案设计的费用（人民币：元/小时）

。

根据下表签署年度框架协议。

序号

名称

规格型号

单位

1

Q235

Φ

20-Φ200 L=6000，GB/T 702-2017

kg

2

Q235 板

T1-T100，GB/T 700-2006

kg

3

45#

Φ

20-Φ200 L=6000，GB/T 699-2015

kg

4

45#板

T6-T100，GB/T 699-2015

kg

5

45#铸钢件

T10-T300，GB/T 699-2015

kg

6

45#锻件

T10-T300，GB/T 699-2015

kg

7

40Cr 锻件

T10-T300，GB/T 3077-2015

kg

8

65Mn

Φ

50-Φ200 L=6000，GB/T 1222-2007

kg

9

42CrMo 锻件

T10-T300，GB/T 3077-2015

kg

10

Cr5Mn

T10-T300

kg

11

16MnCr5

Φ

20-Φ200 L=6000 / T20-T300，16CrMnH、 GB/T

5216-2014

kg

12

铝板 7075

T20-T300，GB/T 3880-2018

kg

13

铝棒

Φ

320*L450，GB/T 3191-2019

kg

14

铝板 6061

T20-T300，GB/T 3880-2018

kg

15

尼龙板

T5-T100，1220*2450

kg

16

尼龙棒

Φ

5-Φ200 L=6000

kg

17

聚氨酯板

T5-T100，1220*2450

kg

18

聚氨酯棒

Φ

5-Φ200 L=6000

kg

19

不锈钢板

L1000*H2000*T1-T5，GB/T 3280-2015

kg

20

不锈钢板

L1000*H2000*T6-T20，GB/T 3280-2015

kg

21

不锈钢棒

Φ

5-Φ200 L=6000，GB/T 1220-2007

kg

22

不锈钢花纹板

L2500*1250*T3，GB/T 3277-2017

kg

23

黄铜管

Φ

8-Φ20*4000*T1，GB/T 1527-2017

kg

24

紫铜管

Φ

8-Φ20*4000*T1，GB/T 1527-2017

kg

25

紫铜棒

Φ

20-Φ150*L4000，GB/T 4423-2020

kg

26

黄铜棒

Φ

20-Φ150*L4000，GB/T 4423-2020

kg

27

钢方管

30*30*3

kg

28

钢方管

40*40*3

kg

29

钢方管

80*60*5

kg

30

钢方管

100*60*5

kg

31

H 型钢

100*80*6300，GB/T 11263-2024

kg

32

槽钢

120*120*6000，GB/T 706-2016

kg

33

镀硬铬光轴

Φ

10*1000

米

34

镀硬铬光轴

Φ

12*1000

米

35

镀硬铬光轴

Φ

14*1000

米

36

镀硬铬光轴

Φ

16*1000

米

37

镀硬铬光轴

Φ

18*1000

米

38

镀硬铬光轴

Φ

20*1000

米

39

镀硬铬光轴

Φ

30*1000

米

40

超强度螺栓

M12*200，GB/T 3098.1-2010

件

41

超强度螺栓

M10*120，GB/T 3098.1-2010

件

42

超强度螺栓

M8*80，GB/T 3098.1-2010

件

43

进口镶嵌螺纹套

M8

件

44

进口镶嵌螺纹套

M10

件

45

进口镶嵌螺纹套

M12

件

46

进口镶嵌螺纹套

M16

件

47

依诺信 item8 系列重型铝型材

160*80

米

48

依诺信 item8 系列重型铝型材

160*40

米

49

依诺信 item8 系列重型铝型材

80*40

米

50

依诺信 item8 系列重型铝型材

40*40

米

51

2A11

Φ

20-Φ200 L=6000 / T20-T300，GB/T 3190-2020

KG

52

POM

T5-T100 1220×2450 / Φ5-Φ200 L=6000，GB/T

22271-2008

KG

53

电木

T5-T50 1000×2000，GB/T 1303.1-2022

CMm³

54

SUS304

板

T0.5-T20 1500×3000，GB/T 20878-2007

KG

55

SUS416

板

T0.5-T20 1500×3000 / 棒Φ5-Φ200 L=6000，

GB/T 20878-2007

KG

56

P20

板

T10-T100 1500×3000 / 棒Φ20-Φ200 L=6000，

GB/T 1299-2014

KG

57

Cr12MoV

板

T10-T100 1500×3000 / 棒Φ20-Φ200 L=6000，

GB/T 1299-2014

KG

58

2Cr13

棒Φ

5-Φ200 L=6000 / 板 T2-T20 1500×3000，GB/T

20878-2007

KG

59

有机玻璃

T2-T50 1220×2440，GB/T 7134-2008

CMm³

60

聚四氟乙烯

T1-T50 1000×2000 / Φ5-Φ200 L=1000，GB/T

5009.80-2003

KG

61

锯床加工

带锯、无齿锯等（国标金属切削机床

安全要求 GB

15760-2012）

小时

62

车床加工

数控车（国标数控车床

精度检验 GB/T 18400.7-

2010）

小时

63

铣床加工

端面铣、立铣、万能铣等（国标铣床

安全要求 GB

16796-2009）

小时

64

加工中心加工

立式加工中心（国标加工中心

精度检验 GB/T

18400.1-2010）

小时

65

五轴加工中心加工

五轴联动加工中心（国标五轴联动加工中心

精度检

验

GB/T 25633-2010）

小时

66

镗床加工

卧式加工中心（国标镗床

安全要求 GB 16796-

2009）

小时

67

镗铣加工中心加工

卧式加工中心（国标镗铣加工中心

精度检验 GB/T

18400.2-2010）

小时

68

铇床加工

牛头刨、单臂刨、龙门刨等（国标刨床

安全要求

GB 16796-2009）

小时

69

磨床加工

平面磨床、外圆磨、内圆磨、成型磨床等（国标磨

床

安全要求 GB 16796-2009）

小时

70

线切割、剪板、折弯

线切割、剪板机、板料折弯机等（国标数控线切割

机床

精度检验 GB/T 7926-2015）

小时

71

钻床加工

台钻、立钻、摇臂钻等（国标钻床

安全要求 GB

16796-2009）

小时

72

激光切割、焊接

人工焊（电弧）

、人工焊（气焊）

、二氧化碳气保

焊、氩弧焊、激光焊、激光切割等（国标焊接与切

割安全

GB 9448-1999）

小时

73

热处理（调质高频）

调质、高频感应淬火（国标钢件热处理

工艺规范

GB/T 12603-2015）

小时

74

管工

管道安装（国标工业金属管道工程施工规范

GB

50235-2010）

小时

75

油漆

涂装作业（国标涂装作业安全规程

GB 12942-

2006）

小时

76

装配

机械装配（国标机械装配

通用技术要求 GB/T

30777-2014）

小时

77

精度调整

设备精度校准（国标机床精度检验

通则 GB/T

17421.1-2016）

小时

78

设计

出具图纸（国标机械制图

标准 GB/T 4457-2002）

小时

79

化学处理（渗碳渗氮）

渗碳、渗氮热处理（国标钢件渗碳

/渗氮 工艺规范

GB/T 12603-2015）

小时

5.2 评标与定标方法建议

建议评标方式：

综合评标法。

评分权重： 价格体系竞争力：工时费率的合理性、透明度和整体水平。 技术与能力：设备清单先进性、案例质量、设计团队资质。 服务与保障方案：交付周期承诺、质量保证措施、售后响应方案。 商务信誉：公司规模、财务状况、以往合作口碑。 定标：招标人可能选择综合排名第一名的投标人作为框架协议供应商。

6 我方所需工装示例

7 设计制造与交货验收要求

7.1 设计制造

a）乙方在完成初步方案设计后，应向甲方提交 3D 模型及方案说明，供甲方评审。甲方提出修改意见后，

乙方进行修改直至甲方书面确认。

b）详细设计完成后，应提交全套工程图纸（包括总装图、部件图、零件图）供甲方最终确认。

7.2 交货验收

a）工装在乙方工厂完成装配调试后，方可安排发货。工装运抵甲方指定地点，并在甲方现场完成安装调

试（如需要）后，双方进行验收。

b）执行正常入库、出库相关管理要求，具体按照各需求单位相关出入库流程

c）验收依据： 本技术规格要求书、双方确认的设计图纸、相关国家标准及行业惯例。

d）验收项目与方法：

外观与尺寸检查： 对照图纸，检查整体结构、关键尺寸、表面处理等。

测试： 检查各运动机构运行是否平稳、顺畅，无卡滞、异响；

装机测试： 使用甲方提供的正式产品或经认可的模拟件，进行连续（如 50-100 次）模拟生产操作，

检验工装能否稳定实现规定的功能，并测量关键精度指标是否持续满足要求。

安全性检查： 确认所有安全防护措施有效。

文件交付检查： 核对交付文件是否齐全、准确。

8 包装、运输与交货期

a）包装： 应采用坚固的包装方式，确保工装在运输过程中不受潮、不变形、不损坏。精密部件需单独

防护。包装箱外应标明工装名称、编号、重心、防震防压标识。

b）运输： 由乙方负责运送至甲方指定地点，并承担运输风险及费用。

c）交货期： 简易工装为 15 个日历日；复杂工装自技术细节最终确认后，在 30 个日历日内完成设计、

制造，并达到发货标准。

9 双方资料交付及要求

最终版全套设计图纸（PDF 及可编辑格式，如 dwg, step）、主要外购件清单（含品牌、型号、供应商信

息）、易损件清单及建议备件清单、验收报告。

10 质量保证及售后服务

10.1 所涉及到的有关技术问题，供应商技术人员应在现场做好技术支持及技术问题反馈工作，自发货、运

输、现场安装、各验收阶段供应商技术人员应做免费技术支持工作。

10.2 质量保证期内，由于设计、制造、材料缺陷原因造成的损害，由乙方负责。

10.3 乙方需对甲方的操作、维护人员进行现场培训，直至其能独立熟练操作和维护本工装。

10.4 工装出现故障，乙方在接到甲方通知后 【2 小时内】 提供远程技术支持，如需现场服务，应在

【24/48 小时内】 （根据距离约定）派遣工程师到达现场。

10.5 质保期内，供应商对于有质量问题的线束实行三包，即包修、包换、包退，针对影响线束功性能的问

题，允许供应商进行两次维修，超出维修次数且供应商无正当理由则直接对线束进行更换，并由供应商承

担其一切费用和损失；质保期内因采购方原因造成的线束损坏，以及质保期外发生的线束质量问题，供应

商应当及时地给予维修或者更换零部件，但因此发生的费用由采购方承担；

10.6 无论质保期内还是质保期外，出现质量问题，供应商在接到采购方通知后 2 小时内，给予正式的答复

（技术指导或处理意见）

，当采购方需要供应商现场进行技术服务时，供应商维修人员在

24 小时内到达采

购方线束所在地工厂现场解决，

48 小时内处理完毕。

10.7 供应商需要定期调查和回访线束的使用情况，如发现问题，主动向采购方汇报，协商处理，将采购方

损失的风险降至最小。