车厢部六大片产品拓展及产能提升项目（包 1）采购公告

1、项目名称：

车厢部六大片产品拓展及产能提升项目（包 1）

2、项目概况与采购范围：

①手持多功能激光点焊机技术要求：

设备概述求：适用于不锈钢、碳钢、铝、铜等多种金属的焊接，焊点直径 3-8mm，直径误差小于±0.05mm；

热影响区控制在 0.5mm 以内，焊接牢固无变型；焊枪头重量控制在 1.5kg 以内。

注:如精度尺寸与要求不一致,需经甲方认可后进行采购安装

②三维激光切割机技术要求：

设备配置：本机床所有关键零部件均采用了性能优良，其他知名品牌性能要高于指定品牌（配备单

独空压机）

。机械手切割精度：切割孔尺寸精度±0.2mm（孔径≥10mm)、孔位重复定位精度±0.15mm；

机械手操作采用示教编程的方式，重复定位精度高；切割精度与工装定位精度、工件一致性、加工位

置、机械手切割姿态等有关；整机重复定位误差需考虑天轨精度影响。

④详细内容：详见附件《采购技术要求》

3、供应商资格要求：

3.1 报价人资质要求

3.1.1 报价人必须是法人，不得为自然人；

3.1.2 报价人为成立时间必须超过 3 年，且已具备所竞价采购业务的经营经验；有健全的财

务管理结算制度，必备的技术力量资格条件，并具备承担本多轮竞价项目的相应能力。

3.1.3 报价人及参加竞价采购的单位的法定代表人、股东、实际控制人近 3 年内无违法违纪

情况（报价人提交承诺函证明）

；

3.1.4 报价人的法定代表人、授权人、股东、实际控制人及利害关系人等与采购人在职副经

理级及以上人员以及多轮竞价部门相关人员无直系亲属关系和直接经济关系。

3.1.5 法定代表人或实际控制人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司及其全资子公司、

控股公司，不得同时参加本多轮竞价项目报价。

3.2 必须具备的技术资格条件：

该参标供应商应提供近 5 年内相关的手持式多功能激光点焊机及三维激光切割工作站的合同。并提供

至少一个同类业绩合同文件。

要求所有投标方须承诺:在招标方认为项目周期紧急时，投标方将本厂设备及其他资源优先用于本项

目开发，保证开发周期。(提供承诺函并加盖公章)。

要求所有投标方具有一定的垫资能力，以保证本项目机床部分及激光系统等及时采购回厂。（提供承

诺函并加盖公章）。

3.3 不接受联合体参与招标采购。

3.4 报价人不得挂靠任何他方进行报价。

3.5 参标供应商需要提交本公司参保人员名单

4、投标报名：

4.1 报名方式：凡有意参加报名的供应商，请在《北汽福田电子招标平台网站》

(http://fips.foton.com.cn)注册报名，注册成功后与招标人联系，并按北汽福田电子招标

平台的报名资料要求提供相关材料。

4.2 报名资料：包含以下但不限于： a、三证合一的营业执照副本、安全生产许可证副本（根

据具体项目性质提交）

； b、资质等级证书（公告要求中的资质还请提供）

； c、类似项目业

绩及合同扫描件证明材料（提供合同扫描件，涉及机密部分可隐去）

； d、企业概况及履约能

力说明； e、近三年的财务报表资料； f、产品样本资料。 请各投标单位提供以上资格要求

的证明文件的复印件，且须加盖投标单位公章后方为有效。 提供的所有资质文件必须真实、

有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。

4.3 投标截止时间：2026 年 4 月 21 日 14 点 30 分

5、招标文件的获取：

凡有意参加招标的供应商，我方会对所有报名供应商进行综合评审，针对符合要求的供

应商电子 招标平台予以发放正式的电子版招标书。针对不符合要求的供应商，电子招标平台

回复解释原因。

6、发布公告的媒介：

本次招标只在北汽福田电子招标平台上发布，其他媒体转载无效。

7、 联系方式：

竞价采购人：北汽福田汽车股份有限公司

竞价采购实施单位： 非生产物资采购部

竞价采购人地址: 山东省诸城市密州西路 26 号

采购联系人：王先生

电话：

*开通会员可解锁*

电子邮箱： wangqinghai@foton.com.cn

注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。

投诉、举报：北汽福田汽车股份有限公司纪检监察

电话（传真）

：*开通会员可解锁*

邮箱：gsjc@foton.com.cn

日期：2026 年 4 月 15

1.项目概述

时代全球中心工厂车厢部新增手持式多功能激光点焊机 1 台，现对设计、制造、调试、运输、验收、

试生产、技术服务及售后服务等事宜技术规范如下。

2.供货范围

2.1 设备明细

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

手持式多功能激光点焊机

CRL-SH1500-5

1

山东雷萨

2.2 交货周期

序号

工作内容

完成时间

备注

1

设备入厂

2026.04.20

2

设备安装调试

2026.04.30

3. 手持多功能激光点焊机技术要求

3.1 设备概述求：适用于不锈钢、碳钢、铝、铜等多种金属的焊接，焊点直径 3-8mm，直径误差小于±0.05mm；

热影响区控制在 0.5mm 以内，焊接牢固无变型；焊枪头重量控制在 1.5kg 以内。

注:如精度尺寸与要求不一致,需经甲方认可后进行采购安装

3.2 设备配置：本机床所有关键零部件均采用了性能优良，其他知名品牌性能要高于指定品牌。

序号

子系统

品牌/型号

备注

1

光纤激光器

先导、/光坊 1500W/邦德

行业知名品牌，性能稳定，能量密度高

2

冷水机

特域 RMFL-1500/邦德/同飞

行业知名品牌，双温双控，冷却效果更好，降低耗材更换频率

3

焊枪

睿法/锐科/创鑫

行业知名品牌，五合一双摆多功能激光焊枪，点焊专用，轻便灵活

4

控制软件

超强/锐科/创鑫

多国语言，HMI 人机交互界面，功率实时调节

5

液晶操作面

板

超强/锐科/创鑫

7 寸超强触屏界面友好，直观操作，触控灵活，满足焊接参数调整要求

6

送丝机构

超强/锐科/创鑫

多功能送丝机构(含回丝功能)，送丝距离精确测量，自动识别送死异常并报警，

7

光纤激光器

使用寿命

超强/锐科/创鑫

平均 10 万小时

8

工作台

/

根据使用场景制作

9

二次动力

鲁能泰山/阳谷/江南

根据设备电力及压缩空气需求安装调试到位，包含配电箱（根据实际安装需求）

、电缆、气体管线路、开关类等，

满足设备正常需求。

3.3 设备工作环境

环境温度：-5℃～+40℃

环境相对湿度：50%（+40℃） 90%（+20℃）

要求：设备在上述工作环境下能长期稳定工作

3.4 设备功能及参数

电网形式：TN-S（三相五线制）

电源电压：AC.2×220V±10%

辅助电压：220V（50Hz）

供电频率：50Hz±2Hz

3.5 气路系统

气路系统使用高压电磁阀 、精密调压阀（SMC）

、数字压力传感器等，可以实现气压实时检测和气压报警，

确保切割过程中气压的稳定。满足不同材质焊接气压要求。实时监控确保能够正常生产。高压气管可以承

载 3Mpa 的气压，使用氮气时安全性更高。

3.6 技术要求：

3.7 相关附件要求

序号

型号

CRL-SH1500-5

1

激光功率

2000W

2

光纤长度

10M

3

工作方式

调制/连续

4

安装方式

地面安装

5

激光波长

1070±20nm

6

冷水机

恒温水箱

7

冷却介质

等离子水或去离子水

8

适应板厚

0.5-6mm

9

适应板材

镀锌板、不锈钢板、冷板、热板

10

连续工作时间

24hour

11

输入电源功率

≤8KW

12

环境温度

0~45℃

13

送丝方式

手动/自动

14

环境湿度

通常在 75% RH 以下（无结露现象）

序号

产品名称

数量（个）

备注

1

激光防护眼镜

5 个

2

保护镜片

10 个

3

焊接铜嘴

50 个

根据焊接铜嘴型号提供

7

内六角扳手

1 套

8

专用拭镜纸

2 本

4.设备交付 4.1 设备供应商人员到福田公司现场前，设备供应商必须对本单位员工进行安全教育，要求遵守安全操作

规程，持本岗位有效证件上岗；

4.2 设备供应商进场安装前须主动到福田公司(或福田公司委托)的现场管理单位办理相关手续，遵守福田

公司的现场管理规定及服从福田公司(或福田公司委托)的现场管理单位的管理。

4.3 设备供应商必须执行福田公司的现场管理制度及国家有关法律法规，因违反规定造成的一切责任和损

失均由设备供应商承担。

4.4 系统的调试验收以经双方在合同中确认的交付条件和验收标准为依据组织进行。车间的调试至试生产

由设备供应商负责，福田公司配合。

4.5 由于设备供应商设计、制造、安装、调试、试生产、正式生产等过程质量不能满足福田公司要求而给

福田公司造成的直接损失，由设备供应商负责。在上述过程中，由于设备供应商原因达不到或不符合福田

公司要求及发生的其它技术、质量问题，设备供应商应以书面形式通知福田公司。

4.6 设备供应商在整个项目施工期间，所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由设备供应商看管，

福田公司只负责提供场地。

4.7 调试过程中，设备供应商必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。

4.8 设备安装完毕后要从生产现场和车间移走工具和剩余材料。

4.9 在调试过程中，设备供应商要向福田公司通报出现的任何问题，包括已使用的备件、零、部件的修改

等，由设备供应商根据实际情况完善图纸。

4.10 在调试过程中进行功能检验，由设备供应商单独负责，福田公司现场配合。

4.11 试生产运行在设备供应商专业工程师指导帮助下由福田公司负责完成。

4.12 在试生产结束时，生产工艺节拍满足总装线的纲领、总成质量满足产品质量要求及满足运行成本和目

标成本的要求。

5.其它事项 5.1 资料交付及要求

1）合同签定后向甲方提供详细的采购、制作、发货、安装及调试进度计划表，人员组织构成表。

2）项目竣工后，乙方向甲方提供如下竣工资料各 3 份：

序号

名称

备注

1

设备操作、使用、维护指导书（含润滑说明等）

按照甲方提供格式编写

2

TPM 操作点检表

按照甲方提供格式编写

3

设备自主保养记录表

按照甲方提供格式编写

4

设备总图、系统部件图及土建基础图

5

备品备件清单

6

机械和电气装配图

7

电气控制程序梯形图

8

主要外购件合格证

9

主要外购件使用说明书

5.2 培训

1）培训内容

设备的基本结构、工作原理、操作内容（常见故障及排除方法）

自动化控制系统的基本结构、工作原理、操作内容

设备的日常维护、保养

工艺材料的施工、管理、检验，工艺设备的使用、维护等专业岗位操作技能

2）受训人员

操作人员

设备管理和维护人员

自动化控制管理和维护人员

3）岗位培训

培训内容: 受训人员参加本设备安装调试，熟练掌握设备的特性、设备的使用方法、生产线机运线的管

理及操作技能等。

培训地点：车间生产线

5.3 验收

5.3.1 验收依据和验收标准

1） 施工及设备验收标准（国标）

《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196-2003）；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；

《电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）；

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

如乙方制造企业内部质量标准高于国家标准，优先执行企业内部标准。

5.3.2 验收

分为两个阶段：出厂前验收(静态和动态)和工厂验收（动态）

1） 出厂前预验收

①各外购件的验收

②各种自制件的验收

③设计阶段确认需要在该阶段验收的内容

④所有设备发货出厂前验收的问题全部关闭 。

2）工厂验收：分为 2 个阶段

预验收：单机运行 24 小时无故障（各种参数达到技术协议约定的要求）。

终验收：预验收后，生产验证 6 个月，组织终验收，终验收必须解决了生产验证过程中的所有问题并且设

备可靠运行，设备开动率≥95%。

5.4 质保及售后服务

1）质保期为从最终验收之日起 12 个月。

2）质保服务包括质保期内协助甲方免费维修、免费更换设备因故障或正常生产消耗造成的损坏部件（易

损件和耗材除外）。乙方对所供产品进行终身跟踪服务及技术服务。

3）质保期内由于设备缺陷而引起的故障及机械电气损坏，均应由供方免费维修或置换。

4）设备交付使用后，不管是否在质保期内，如设备发生故障，乙方应在接到甲方通知后 2 小时内给予书

面复，并在 24 小时内到达甲方现场进行维修，协助甲方恢复生产线正常生产。同时，提供书面故障诊断

报告及预防保养方法。

5）质保期过后，供方应提供终身维修服务，并只收成本费。

5.5 本项目为“交钥匙工程”：是从设备设计、材料采购、安装、调试到最终的验收，所有都包括在内，

最终交付给福田公司可以直接使用的项目，为交钥匙工程。

附件 2： L5 瓦楞厢三维激光切割机开发

技术协议

1.项目概述

时代全球中心工厂车厢部新增三维激光切割工作站 1 台，现对设计、制造、调试、运输、验收、试生

产、技术服务及售后服务等事宜技术规范如下。

2.供货范围

2.1 设备明细

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

三维激光切割工作站

3000W

1

山东雷萨

2.2 交货周期

序号

工作内容

完成时间

备注

1

设备入厂

2026.04.20

2

设备安装调试

2026.05.25

执行采购文件规定 7 月 20 日

3. 三维激光切割机技术要求

3.1 设备配置：

本机床所有关键零部件均采用了性能优良，其他知名品牌性能要高于指定品牌（配备

单独空压机）。机械手切割精度：切割孔尺寸精度±0.2mm（孔径≥10mm)、孔位重复定位精度±0.15mm；

机械手操作采用示教编程的方式，重复定位精度高；切割精度与工装定位精度、工件一致性、加工位

置、机械手切割姿态等有关；整机重复定位误差需考虑天轨精度影响。

序号

子系统

品牌/型号（三个品牌）

备注

1

光纤激光器

创鑫 3000W/锐科/华日

行业知名品牌，性能稳定，能量密度高

2

六轴机械手

FANUC-M20iB/发那科/ABB

国际知名品牌，原装进口，高精度版，超长使用寿命，

臂展 1853mm

3

三维切割头

嘉强/发那科/邦德

行业知名品牌，三维专用，轻便灵活

4

切割头随动系统

STARK/发那科/邦德

可调节激光器功率、频率、占空比，能够实时标定、

一键标定、分级穿孔、防磁场干扰等。

5

切割头防碰撞保

护系统

STARK/ 欧普斯/志恺

能够使切割头受碰撞时不受损坏，对切割头进行保护，

并且能快速回位。

6

电器控制柜

STARK/邦德/创鑫

低压电器（施耐德或 ABB）

、PLC、伺服电机等元器件

均为国际或行业知名品牌

7

整机电控系统

STARK/发那科/邦德

包含安全系统、整机控制程序、图形生成功能、通讯

功能等

8

空调系统

三河同飞/美的/格力

行业知名品牌，冷却激光器环境温度，高稳定性

9

冷水机

三河同飞/凯德利/同飞

行业知名品牌，双温双控，冷却效果更好，降低耗材

更换频率

10

稳压电源

邦德/奥恒达/大族

行业知名品牌，稳压电源供电稳定。

11

气路系统

STARK/发那科/邦德

核心器件选用 SMC 或亚德客，可以实现气压实时检测，

高低压双气路，满足不同材质切割气压要求。

12

空压机

邦德/寿力/东亚机械

行业知名品牌，气压稳定，节能型

13

单轴悬臂天轨

STARK/ 福玻斯/纽科伦

悬臂单轴移动，行程约 4m，悬臂 1.8m，天轨重复定位

精度±0.1mm，配备 FANUC 联动伺服电机可与机械手 7

轴联动切割

14

安全防护

STARK/基恩士/欧姆龙

工作区域三面安全围栏安全锁，上下料区安装光栅保

护、连锁保护。

15

土建基础

/

根据设备精度要求及承重设计及施工，满足设备需求

16

二次动力

鲁能泰山/阳谷/江南

根据设备电力及压缩空气需求安装调试到位，包含配

电箱（根据实际安装需求）

、电缆、气体管线路、开关

类等，满足设备正常需求。

17

工作台

STARK/发那科/邦德

根据使用场景制作

3.2 设备工作环境

环境温度：-5℃～+40℃

环境相对湿度：50%（+40℃） 90%（+20℃）

要求：设备在上述工作环境下能长期稳定工作

3.3 设备功能及参数

电网形式：TN-S（三相五线制）

电源电压：AC.3×380V±10%

辅助电压：220V（50Hz）

供电频率：50Hz±2Hz

3.4 气路系统

气路系统使用高压电磁阀 、精密调压阀（SMC）

、数字压力传感器等，可以实现气压实时检测和气压报警，

确保切割过程中气压的稳定。高低压双气路，满足不同材质切割气压要求。实时监控确保能够正常生产。

高压气管可以承载 3Mpa 的气压，使用氮气时安全性更高。

3.5 三维激光切割

3.6 防撞系统：能够使切割头受碰撞时不受损坏，对切割头、机器人、工件进行保护，并且能快速回位，

避免二次碰撞。采用强磁力设计并快速复位，具有防撞灵敏、复位快、定位准确、安全性高等特点。

3.7 随动模组：采用 HIWIN 模组，具有高精度、高负荷长寿命等特点，对模组二次改进，进行全防护钢带

设计，防止切割粉尘、火星进入模组内部对丝杆、导轨进行保护，延长模组的使用寿命。

3.8 切割头随动系统：配备 STARK 的三维随动控制系统，高度调节响应速度快、抗干扰性强、不仅能够调

节激光功率、频率占空比，而且能够分级穿孔、为切割工艺的调节带来极大便利，可以对工件进行电容标

定实现快速定位，从而快速响应调整跟随的高度进行高质量切割。

序号

参数

品牌（三个品牌）

型号

1

切割头

RAYTOOLS/嘉强/邦德

BT220

2

电机

三菱、汇川

100W

3

随动控制系统

STARK/发那科/邦德

STK1000L

4

防撞系统

STARK/ 欧普斯/志恺

5

随动模组

上银/ NSK/KBS

KK40(全钢带密封)

实时报警 多级穿孔功能

 时报警:实时监控设备的正常运行，如出现报警异常生产工程师可通过实时报警功能准确判断是那个部

件出现异常从而快速排除故障正常生产。

 技术要求： 根据不同板材厚度、不同的材料，可以选择 1、2、3 级穿孔功能的穿孔工艺。方便厚板切

割穿孔工艺调整，穿孔小且快速，大幅提高厚板切割能力。满足 X:5000mm，Y:2500mm 面积范围的零部件

立体切割需要，以及管材（圆管、方管等）

、型材（角钢、槽钢、工字钢等）及辊压成型件的立体切割。

 工艺测试：通过调整激光器功率、频率、占空比，可以针对不同工件调试不同的切割工艺。

 实时标定功能：由于加工环境的温度、湿度不稳定，所以电容也是在不断变化。为了达到更高的切割精

度和切割的稳定性，采用实时标定功能。该功能可以在切割运行过程中不断跟随标定保持电容的稳定，从

而达到稳定的切割高度和切割质量。

3.9 整机电控系统

 电控系统采用 PLC 集中控制，通过对触摸屏、启动操作盒、气动元件、机器人、安全元器件的控制，从

而构成完整的机器人工作站的电气控制系统。彩色触摸屏显示系统工作状态、具有故障显示功能，便于及

时维修。启动操作盒设有急停、启动等按钮。

 电控系统能够实现参数调节、操作、控制、报警、保护、子程序调用等功能。

3.10 安全系统：设备具有故障自诊断、自动保护等功能，并具有声光报警提示和相应的联锁保护。

3.11 电控系统触摸屏界面介绍：

a.可实时计数切割产品的数量，也可以手动加减（可设置权限密码）

。

b.针对客户不同产品需要，可以存储不同的程序，调用程序号，点击确认即可在机器人示教器实时显示所

序号

型号

发那科 M-20iB /ABB/KUKA

1

机构

多关节型机器人

2

控制轴数

6 轴

3

臂展

1853mm

4

安装方式

地面安装、倒吊安装、倾斜安装

5

手腕部最高运动速度

2000mm/s

6

手腕部负载

25kg

7

重复定位精度

±0.02mm

8

机器人质量（注释 1）

210kg

9

输入电源功率

3kva（1kw）

10

环境温度

0~45℃

11

环境湿度

通常在 75% RH 以下（无结露现象）

调用的程序。

c．工件切割还在运行中如果需要暂停，按下程序暂停即可，后续只需要按下程序启动就能再次切割工件

剩下的部分。

d．复位：遇到外部报警时，切换到手动模式，并点击复位，消除外部报警后按下程序启动，就能从停止

位置继续切割产品剩余的部分，避免了产品浪费。

3.12 图形生成功能。

此功能专为 FANUC 机器人开发，可自动生成腰孔、矩形孔、圆孔、六边形等切割图形轨迹；拥有程序

偏移、程序镜像偏移功能；可设置多样工艺，划线、切割互不影响；优化了切割拐角时的稳定性。

3.13 通讯功能：

通过 MODBUS TCP 与上位控制系统通讯，以太网通讯比串行通讯或 io 更加高效、稳定、可靠。

3.14 随机配件

序号

产品名称

数量（个）

备注

1

防护眼镜

10 个

2

聚焦镜片

2 个

3

保护镜片

10 个

4

陶瓷环

10 个

5

切割嘴

30 个

6

喷嘴

10 个

7

内六角扳手

1 套

8

专用拭镜纸

1 本

4.设备交付

4.1 设备供应商人员到福田公司现场前，设备供应商必须对本单位员工进行安全教育，要求遵守安全操作

规程，持本岗位有效证件上岗；

4.2 设备供应商进场安装前须主动到福田公司(或福田公司委托)的现场管理单位办理相关手续，遵守福田

公司的现场管理规定及服从福田公司(或福田公司委托)的现场管理单位的管理。

4.3 设备供应商必须执行福田公司的现场管理制度及国家有关法律法规，因违反规定造成的一切责任和损

失均由设备供应商承担。

4.4 系统的调试验收以经双方在合同中确认的交付条件和验收标准为依据组织进行。车间的调试至试生产

由设备供应商负责，福田公司配合。

4.5 由于设备供应商设计、制造、安装、调试、试生产、正式生产等过程质量不能满足福田公司要求而给

福田公司造成的直接损失，由设备供应商负责。在上述过程中，由于设备供应商原因达不到或不符合福田

公司要求及发生的其它技术、质量问题，设备供应商应以书面形式通知福田公司。

4.6 设备供应商在整个项目施工期间，所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由设备供应商看管，

福田公司只负责提供场地。

4.7 调试过程中，设备供应商必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。

4.8 设备安装完毕后要从生产现场和车间移走工具和剩余材料。

4.9 在调试过程中，设备供应商要向福田公司通报出现的任何问题，包括已使用的备件、零、部件的修改

等，由设备供应商根据实际情况完善图纸。

4.10 在调试过程中进行功能检验，由设备供应商单独负责，福田公司现场配合。

4.11 试生产运行在设备供应商专业工程师指导帮助下由福田公司负责完成。

4.12 在试生产结束时，生产工艺节拍满足总装线的纲领、总成质量满足产品质量要求及满足运行成本和目

标成本的要求。

5.其它事项

5.1 资料交付及要求

1）合同签定后向甲方提供详细的采购、制作、发货、安装及调试进度计划表，人员组织构成表。

2）项目竣工后，乙方向甲方提供如下竣工资料各 3 份：

序号

名称

备注（材料电子版）

1

设备操作、使用、维护指导书（含润滑说明等）

按照甲方提供格式编写

2

TPM 操作点检表

按照甲方提供格式编写

3

设备自主保养记录表

按照甲方提供格式编写

4

设备总图、系统部件图及土建基础图

5

备品备件清单

6

机械和电气装配图

7

电气控制程序梯形图

8

主要外购件合格证

9

主要外购件使用说明书

5.2 培训

1）培训内容

设备的基本结构、工作原理、操作内容（常见故障及排除方法）

自动化控制系统的基本结构、工作原理、操作内容

设备的日常维护、保养

工艺材料的施工、管理、检验，工艺设备的使用、维护等专业岗位操作技能

2）受训人员

操作人员

设备管理和维护人员

自动化控制管理和维护人员

3）岗位培训

培训内容: 受训人员参加本设备安装调试，熟练掌握设备的特性、设备的使用方法、生产线机运线的管

理及操作技能等。

培训地点：车间生产线

5.3 验收

5.3.1 验收依据和验收标准

1） 施工及设备验收标准（国标）

 《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196-2003）；

 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；

 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；

 《电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）；

 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

如乙方制造企业内部质量标准高于国家标准，优先执行企业内部标准。

5.3.2 验收

分为两个阶段：出厂前验收(静态和动态)和工厂验收（动态）

1） 出厂前预验收

①各外购件的验收

②各种自制件的验收

③设计阶段确认需要在该阶段验收的内容

④所有设备发货出厂前验收的问题全部关闭 。

2）工厂验收：分为 2 个阶段

预验收：单机运行 24 小时无故障（各种参数达到技术协议约定的要求）

。

终验收：预验收后，生产验证 6 个月或生产 10 万件，组织终验收，终验收必须解决了生产验证过程中的

所有问题并且设备可靠运行，设备开动率≥95%。

5.4 质保及售后服务

1）质保期为从最终验收之日起 24 个月。

2）质保服务包括质保期内协助甲方免费维修、免费更换设备因故障或正常生产消耗造成的损坏部件

（易损件和耗材除外）

。乙方对所供产品进行终身跟踪服务及技术服务。

3）质保期内由于设备缺陷而引起的故障及机械电气损坏，均应由供方免费维修或置换。

4）设备交付使用后，不管是否在质保期内，如设备发生故障，乙方应在接到甲方通知后 2 小时内给

予书面复，并在 24 小时内到达甲方现场进行维修，协助甲方恢复生产线正常生产。同时，提供书面故障

诊断报告及预防保养方法。

5）质保期过后，供方应提供终身维修服务，并只收成本费。

5.5 本项目为“交钥匙工程”

：是从设备设计、材料采购、安装、调试到最终的验收，所有都包括在内，最

终交付给福田公司可以直接使用的项目，为交钥匙工程。