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机箱桥业务采购热试台架项目招标公告

1、项目名称：

机箱桥业务采购热试台架项目

2、项目概况与招标范围：

2.1 项目概况：

为规划满足福康 6 缸发动机 X12/X13/X15 的生产测试需求，招标 1 套热试出厂台架（水力测功机、测

功机控制系统、预装工装等），供应商负责供货范围内的所有设备的设计、制造、 集成、安装、调试等工

作。

2.2 招标清单：

详见《机箱桥业务采购热试台架项目技术任务书》

3、投标人资格要求：

3.1 投标人应具备以下条件：

3.1.1 供应商须具备独立法人资格，具备实施同类项目的技术能力和实际经验。

3.1.2 法定代表人或实际控制人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司及其全资子公司、控股公

司，不得同时参加本项目比选。

3.1.3 供应商的法定代表人、授权人、股东、实际控制人及利害关系人等与比选人在职副经理级及以

上人员以及比选采购部门相关人员无直系亲属关系和直接经济关系。

3.1.4 供应商不存在下列情形：①被责令停业的； ②被暂停或取消比选资格的；③财产被接管或冻结

的；④在最近三年内有骗取中选或严重违约或重大质量问题的；⑤重大兼并与重组（购买、出售资产的金

额达到总资产 50%的，构成重大资产重组。

）

、重大法务纠纷（涉案金额超过 5000 万元人民币的）

、面临停

产破产的。 3.2 投标人业绩要求

近 3 年国内类似项目业绩不少于 5 个。

3.3 投标人人员要求

投标方负责指派项目合作商务人员 1 人，负责整个项目实施过程的中合同签订、发票等一切与项目

有关的商务活动。

3.4 是否接受联合体投标及要求：不接受联合体投标。

3.5 其他要求：无

4、投标报名：

4.1 报名方式：凡有意参加报名的供应商，请自行登录北汽福田电子招标平台进行报名(报名网址：

https://fips.foton.com.cn/）

。

4.2 报名资料：包含以下但不限于：

a、三证合一的营业执照副本

b、资质等级证书（公告要求中的资质还请提供）

；

c、类似项目业绩及合同扫描件证明材料（提供合同扫描件，涉及机密部分可隐去）

；

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请各投标单位提供以上资格要求的证明文件的复印件，且须加盖投标单位公章后方为有效。提供的

所有资质文件必须真实、有效，保证合同执行期间有关证件、文件处于有效期。

4.3 报名截止时间：2025.9.19

5、招标文件的获取：

凡有意参加投标者，按如下报名网址获取招标文件：福田汽车电子招标平台

（https://fips.foton.com.cn）

6、发布公告的媒介：

本次招标只在北汽福田官网上发布，其他媒体转载无效。

7、 联系方式：

招标人：北汽福田汽车股份有限公司山东分公司

招标实施单位：采购中心零部件采购部

招标人地址:潍坊市高新区樱前街以北高六路

联系人：：鹿女士

联系方式： *开通会员可解锁*

注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。

投诉、举报：北汽福田纪委

电话（传真）

：*开通会员可解锁*

邮箱：gsjc@foton.com.cn 日期：2025 年 9 月 12 日

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1.项目概述

1.1 本项目是一个柴油发动机项目，规划满足福康 6 缸发动机 X12/X13/X15 的生产测试需求。

1.2 本次招标 1 套热试出厂台架（水力测功机、测功机控制系统、预装工装，包含水、柴油、压缩空气的

管路安装等）。

1.3 本项目为交钥匙工程，供货范围应包含但不限于任务书所列内容，供应商负责供货范围内的所有设

备的设计、制造、

集成、安装、调试等工作。

2.项目招标说明

2.1 设备安装地点：中国山东省诸城市北环路领航工厂。

2.2 报价结构/价格构成

◼

所有报价使用中文报价。所有的价格都须在一个表格内填写。

◼

价格表中标示出各相关价格的总价及分项报价，分解到单独或者有意义的标准部件或者功能部件。

2.3 投标方提供资料

2.3-1 测试台架布局图，内容包含：

◼

布局图应注明操作台和电器柜的位置；

◼

生产线的布局图中应带有尺寸，并附加人机工程数据；

◼

操作者工作位置示意及操作描述。

2.3-2 节拍分析表 2.3-3 设备/介质接口

投标方要按要求详细的向招标方给出介质清单、接口尺寸、位置和用量要求，以及对台架地基的要求，

（招标方提供介质到接口处，带手阀门）

2.3-4 时间进度

方案中包含时间进度，时间进度应就下列阶段给出时间节点：

◼

设计时间（包括设计讨论会）

◼

方案会签

◼

设备制造

◼

预验收

◼

安装和调试

◼

试生产

◼

设备能力验收

◼

终验收

◼

2.3-5 方案描述

◼

工艺流程

◼

测试设备的供货范围

◼

投标方应定期跟踪下级供应商时间进度，投标方有义务催促下级供应商遵循时间进度，如果下级

供应商供货存在重大风险，应及时以书面形式通知福田公司。

2.4 投标方要求

◼

投标方下级供应商应是福田公司认可的供应商。

◼

投标方应了解任务书并能遵守，如果有偏离，应在报价中指明并解释原因。

2.5 项目变更管理

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项目由于产品更改或技术方案更新导致费用变化、方案更改以及时间进度的变化，需双方确认后方能

投入实施。

2.6 产品资料发放

招标方根据投标方需求，在签订保密协议后发放图纸及相关技术要求，产品数据将会由福田公司提供。

3.规划前提

◼

规划产能：1000 台/年

◼

每年 300 天，1 班/天，7.5 小时/天，开动率≥98%

◼

热试出厂台架采用直接在测试台装配的方式（拧紧工具由招标方提供，方案、适配器及料架由

投标方提供）

◼

热试出厂台架节拍：

1） 采用直接在测试台装配的方式，装配区节拍小于 20 分钟/台 2） 测试控制台的辅助作业时间小于 10 分钟/台 ◼

热试出厂台架换型时间小于 30 分钟

◼

交货期：≤3 个月（自合同签订之日起计算）

4.产品信息

4.1 发动机为福康 X12/X13/X15 柴油机

额定功率：500KW 最大扭矩：2000Nm 4.2 发动机热试前状态

◼

热试前已完成装配内容：

冷却系统、燃油系统、进气管系统、增压器、发动机线束已经完成装配。发动机机油已加注

◼

其他信息详见表二

表二：发动机热试前装配状态

序号

系统名称

零部件

测试前已

经装配

(Y/N)

备注

1

进气系统

空滤

N

增压器

Y

水冷中冷器

N

电子节气门

Y

空气流量计

N

2

排气系统

DOC+SDPF 总成（含载体和催化

剂）

N

SCR 总成（含载体和催化剂）

N

3

冷却系统

水泵

Y

膨胀水箱

N

4

过滤系统

机油滤清器

Y

柴油滤清器

Y

5

变速箱、离合器、飞轮

飞轮壳（纵置发动机匹配

MT）

Y

待定：如果有合理的共线方案，可以在测试前

安装

离合器总成（匹配单质量飞轮）

N

待定：如果有合理的共线方案，可以在测试前

安装

飞轮

Y

6

附件系统

空调压缩机

Y

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5.工艺流程和平面布局要求

5.1 工艺流程 ◼

热试出厂台架内部工艺流程：

1、 使用吊具将发动机吊到测试平台上的固定支架对接位置 2、 发动机从吊具降到测试台固定支架上，安装测试台上与发动机的固定支架 3、 紧固连接螺栓到要求力矩值，安装工艺连接盘 4、 手动连接发动机进回水、水套排气管等管路。进排气、空滤、真空泵、中冷前后连接管路。进回

油连接管路、

ECM、台架线束与发动机线束。

5、 冷却液通过按钮的方式手动加注 6、 开始测试循环 7、 测试完成后，人工检查发动机三漏异响 8、 通过控制按钮的排出冷却液 9、 手动拆卸发动机进回水、水套排气管等管路。进排气、空滤、真空泵、中冷前后连接管路。进回

油连接管路、

ECM、台架线束与发动机线束。

10、

拆卸固定发动机的连接螺栓，拆卸工艺连接盘

11、

使用吊具将发动机从测试平台上吊离

5.2 平面布局

热试出厂台架、预装区，布置在图

1 测试区域平面图的空间。

下图预装区的布局仅供参考，投标方应提供布局方案，要求是测试平台布局在

KBK（8m×8m）下，

便于将发动机吊装至测试平台与测功机对接，由于变速箱的测试台架也同样布局在

KBK（8m×8m）的空

间里面，布局时需要预留变速箱测试台架的使用空间。

助力转向泵

Y

发电机

Y

7

电气系统

发动机线束

Y

ECM

Y

8

其他

发动机悬置支架

N

发动机隔热罩（指发动机排气歧

管、增压器和

DOC+SDPF 上的隔

热罩）

Y

待定：如果产生干涉，可以在测试后安装

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图 1 测试区域平面图

6.出厂热试磨合台架供货范围及技术要求

6.1 水力测功机系统 6.1.1★水力测功机 ◼

额定功率：300kW-560kW；

◼

额定扭矩：≥2000 Nm ；

◼

最高转速：≥5000 rpm；

◼

转动惯量：≤0.42 kgm2；

◼

测功机振动监控按照 ISO 10816；

◼

要求水力测功器包含转速、扭矩传感器以及水门执行器。

◼

其它必要的电机自身安全运行保护措施。

◼

本次规划的台架用于发动机出厂磨合试验，对发动机部分负荷的动力性进行测试。

6.1.2★测功机控制器及控制柜

1）控制器

◼

控制测功机和发动机，结合自控软件具备以下控制模式，各模式之间可进行平滑切换：

序号

控制模式

测功机

发动机

1

怠速

0-控制器不激活

0-控制器不激活

2

n/α

转速控制

油门控制

3

M/α

扭矩控制

油门控制

4

M/n

扭矩控制

转速控制

5

n/M

转速控制

扭矩控制

6

n/x

转速控制

用户自定义参数

7

M/x

扭矩控制

用户自定义参数

8

其他供应商推荐的控制模式

◼

油门恒位置：±2 r/min±1dp

◼

油门恒转速： ± 2r/min±1dp

◼

恒扭矩：±0.2%FS±1dp

◼

水门恒位置： ±0.2% FS±1dp

◼

外特性：±0.2%FS±1dp

◼

要求测功机控制面板采用耐油、柔性薄膜按钮，控制面板要有彩色液晶显示器，能够显示

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转速、扭矩、油门、功率、水门、控制模式。

◼

控制面板上具备启动、点火、停止、怠速等控制按钮

◼

同时设置旋钮控制发动机与测功机，要求具备急停按钮和报警蜂鸣器

◼

测量参数均可由用户在计算机设定每级报警的动作方式（一级报警：声光报警，系统不动

作，由人工进行干预；二级报警：声光报警，系统动作，发动机工况自动降至怠速；三级报警：声光报警，系统动作，通过紧急停车堵转机构使电机停转。

◼

通过对各种控制参数的设定和储存，实现对发动机的最佳控制；

6.1.3★减震基础（根据设备结构确定）

◼

型号：由供应商负责选型，匹配地坪铁及试验台等；

◼

保证地平铁上表面水平偏差±0.1mm；

◼

固有振动频率＜3Hz。

6.1.4 基础框架（根据设备结构确定）

◼

要有足够的刚度，用于固定安装水力测功机、万向连接轴和工艺连接盘、防护罩等；

◼

保证安装后的测功机轴线高度为：800±0.05mm；

◼

测功机安装后在测功机最高转速范围内测功机本身的振动符合 ISO 10816 中的要求。

◼

★测试台上发动机的安装固定支架要求位置可调

◼

要求具备中间底座

6.1.5★万向连接轴

◼

匹配试验台选型，包含轴计算；

◼

万向连接轴要具备高强度、耐腐蚀性、热稳定性的特点，能够稳定进行传动；

◼

最高转速≥4000 r/min；

◼

动平衡等级 G2.5 按 DIN ISO 1940；

◼

具有一定的轴向长度调节量，能补偿较大的对中误差。

◼

要求工艺连接盘增加

6.1.6★水力测功机供水系统

■需要提供水力测功机的供水箱

3 立方，要求供水箱的材质为不锈钢（含泵管路）

■

★供水箱的补水管路需要连接厂内自来水总管，引水管路的安装也需要供应商完成，负责将管路引

到测功机供水箱。

6.1.7 传动轴保护罩

◼

钢制，表面烤漆

◼

在进行测功机扭矩校准时，无需拆除轴防护罩，在轴防护罩及相关联部件设计时务必注意该点；

6.1.8★扭矩测量

采用扭矩传感器（拉压力传感器）的测量方式对发动机输出的扭矩数值进行测量

量程由供应商根据测功机选配；

扭矩测量精度：±

0.2%F.S.

6.1.9★转速测量

利用测速齿轮进行转速的测量，要求

≥1024 脉冲/转；

品牌：供应商自选；

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转速测量精度：±

0.05%F.S.

型号：由供应商依据测功机进行选配

6.2 冷却液、燃油加注排空系统

6.2.1 冷却液加注和排空

◼

用于在试验前加注发动机冷却液；

◼

简易高位水箱，高位水箱的材质为不锈钢（含泵管路）

◼

自动加注以及补水的方式，能够对进入到发动机内的水温进行控制，保证发动机内的水温满足

发动机性能要求，避免进入到发动机内的水温过低和过高。

◼

发动机冷却液供给系统，根据发动机的需求，把冷却液补充到发动机中

◼

高位水箱液位提示功能，提示发动机内已经冲液完成以及提示高位水箱位于低液位，需要补

水。

◼

冷却液排空利用回水泵回抽的方式进行发动机内冷却液的排空

◼

发动机的回水回到高位水箱之前增加散热装置，对从发动机排出的水进行散热。

◼

厂内布置了冷却液的供液管路，如需连接厂内冷却液的管路，需要供应商负责安装冷却液供液

管路引到台架供水系统，同时由于厂内供液管路一直提供冷却液，需要安装电动阀门进行控制，如有其他供液方案可不采用连接厂内管路的方案。

6.2.2 燃油加注

◼

采用连接厂内柴油总管路的方式进行发动机柴油的加注、供给，燃油管路的安装要求供应商完

成，负责将柴油管路引到台架的供油系统。

◼

对燃油的进油温度不进行控制，控制阀全开 。

◼

进油管路增加柴滤，保证进到发动机内的柴油无杂质，可参考采用福康发动机的柴滤进行过

滤。

6.2.3 增压中冷进气温度控制系统

◼

对增压发动机的进气温度进行控制，使中冷出口的发动机进气温度满足设计要求；

◼

温控范围及精度：中冷后温度控制在 55±5℃；

◼

由于厂内无法提供冷冻水，中冷的冷却方式如采用水冷，仅能使用自来水进行冷却，如供应商采

用其他方案，可不采用此方式；

◼

模拟整车中冷器的样式，采用水冷的方式，中冷器结构需要确保不会有冷却介质渗漏进入进气系

统，如供应商有其它方案，可不采用；

◼

要求中冷系统的硬件布置在测试平台上，方便中冷管路与发动机的连接

6.3 相关附件

6.3.1★电子油门

◼

模拟发动机油门踏板位置电压值；

◼

定位精度：0.2mm

◼

响应速度：空载移动

6.3.2★ 发动机故障码诊断系统

◼

品牌：福田专用

◼

型号：福康发动机专检设备（FT710）

◼

数量：1 套

◼

主要用于福康发动机故障码信息的诊断以及数据刷写

6.3.3★ ECM、起动机供电电源

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◼

品牌：供应商自选

◼

容量：具备 12V/24V 切换的能力（可调直流电源），由于 ECM 的供电要求为 0.37A，要求可调

直流电源的供电电流稳定在

0.37-0.5A 之间，要求供电系统具备防止供电电流过大功能，避免大

电流对

ECM 造成损坏。

◼

可调直流电源可以持续稳定给 ECM，满足 ECM 工作电压、电流要求

◼

蓄电池用于发动机起动机供电，用于发动机的点火启动，蓄电池的电压要求为 24V,蓄电池的容

量为

500Ah，同时配备蓄电池的充电装置。

6.4 测试相关附件

6.4.1 ECM 主电源线、台架线束、油门踏板线及相关附件投标方提供方案。

6.5 预装和对接系统

6.5.1 工作台

◼

设计相应的货架或者采购成品

◼

数量：4 个

◼

座面的长度为 181cm，宽度为 75cm，桌面距离地面的高度是 81cm,桌面的厚度是 3cm，整个工

作台的高度为

175cm，工作台的样式参考图 2

图 2 工作台实物照片

6.5.2 测试台架外围结构

◼

采用简易彩钢结构，要求彩钢结构能够布置消防系统

◼

彩钢房结构里面增加换风风机及管路，将测试过程中产生的热量排到室外，避免彩钢房内产生

较高温度，测试完成后，操作者可进入彩钢房内进行相关工装的拆卸。

◼

由于发动机的吊装方式是利用 KBK 将发动机直接吊装在测试平台上，彩钢房的结构要求发动

机吊装侧可以打开。

6.5.3 发动机在台架内的连接管路

水路、油路和台架侧设备以及发动机的连接采用使用管路和卡箍直接连接。

◼

水管：

供货范围：柔性连接部分使用耐压力橡胶管路连接，和对接板及发动机连接使用快接头。

供货数量：

1 套

◼

燃油管路：

供货范围：柔性连接部分使用耐压力橡胶管路连接，和对接板及发动机连接使用快接头。

供货数量：

1 套

◼

增压器压气机出气管：

供货范围：柔性连接部分使用耐压力橡胶管路连接，具备防吸瘪功能，采用使用管路

和卡箍直接连接的方式。

供货数量：1 套

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◼

空滤连接管：

供货范围：柔性连接部分使用耐压力橡胶管路连接，具备防吸瘪功能，采用使用管路和卡箍直接连接的方式。

供货数量：

1 套

◼

节气门进气管

供货范围：柔性连接部分使用耐压力橡胶管路连接，具备防吸瘪功能，采用使用管路和卡箍直接连接的方式。

供货数量：

1 套

◼

工艺排烟管：

供货范围：工艺排气管由

304 不锈钢波纹管焊接而成，满足本次规划机型不同位置增压

器的排气管路的衔接，工艺排气管需要合适位置设置把手，防烫伤设计，实现柔性快速对接。

供货数量：

1 套

◼

其他适配器

根据投标方方案，列出需要的适配器：

6.6 排烟管辅助设备

6.6.1 排烟系统

◼

排烟管路

1) 所有排烟管道均采用不锈钢制作 ，室内管壁厚≥2mm，室外管壁厚 ≥3mm，同时管路内增加

消音器

2) 所有室内排烟管道作隔热保温处理，保温层厚度满足保温层表面温度≤60℃ 3) ★在排烟管路中增加尾气处理系统，主要针对尾气中的 NOx（氮氧化物）进行处理，样式为采

用福康整车原厂的尾气处理方式（

DOC+DPF+SCR），配置尿素泵以及尿素喷嘴等相关硬件，使

处理后的尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996 及相关地方环境、法规要

求。

4） 出风口：室外出风口用来连接排气管，可将出风口直接与排烟管相连，出风口的样式可参考图 3

出风口样式，具体施工方案以现场实际为准，台架的排烟管通过混凝土墙边开洞的方式将排烟管引到室外进行搭建。

图 3 出风口样式

6.6.2★管道和标示

◼

管路采用不锈钢材质

◼

涉及到温度控制须进行隔热处理，使用阻燃等级 A1 级的保温材料，厚度不小于 10mm，绝热材

料外侧带有铝箔层

◼

管路标示按照福田的颜色和规格进行标示

6.7★消防

◼

采用七氟丙烷灭火的方式，要求供应商完成消防系统的硬件搭建以及与台架联动功能的实现

6.8 标定工具

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6.8.1 标定臂、托盘及标定砝码

◼

根据水力测功机及扭矩法兰型号设计和制作；

◼

配套提供一套标定砝码；

◼

整套校准装置（含标定砝码）要有资质的第三方检定证书；

◼

标定过程中，不需要拆卸测功机防护及周围的设施。

◼

安装、调试过程中，供应商负责相应的支持

6.9 硬件配置清单

序号

结构名称

品牌

数量

单位

★1

水力测功器（含转速、扭矩传感器、中间底座、水

门执行器）

通测

/联测/南通力

达等主流品牌

1

台

★2

大底板（

3.5×1.5×0.18）

非标

1

个

3

弹簧减震

非标

8

个

4

测功器校正工具（含砝码

40 公斤）

非标

1

个

5

工艺连接盘

非标

1

个

★6

万向连接轴（最高转速≥

4000r/min）

非标

1

个

★7

发动机可调支架

X、Y、Z

三向可调

非标

4

个

8

安全防护罩

非标

1

套

★9

测功器控制系统

非标

1

套

★10

油门执行器（含电子油

门）

非标

1

套

11

普通简易彩钢房三开门

非标

1

套

12

普通排风机（含通风管路

沿地面出厂房）

非标

1

套

13

普通送风机（含通风管路

沿地面出厂房）

非标

1

套

14

发动机闭环恒温系统（含

泵不锈钢水箱及管路）

非标

1

套

15

地面回收水箱（含泵液位

及管路）

非标

1

套

16

测功器供水箱

1.5-3 立方

（含泵液位不锈钢水箱及

管路）

非标

1

套

★17

排烟管（管内含有消音

器）

非标

1

套

★18

尾气处理系统（采用福康

原厂后处理件）

福康

12L 原厂配置

1

套

19

中冷恒温（闭式）

非标

1

套

★20

12/24V 直流电源（可调直

流电源，用于

ECM 供

电）

非标

1

套

★21

启动电源（

24V，用于起

动机供电）

福康

1

套

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★22

七氟丙烷灭火消防系统

非标

1

套

23

防静电工作台

非标

4

个

24

发动机水管、油管、中冷

管路，空滤连接管路

非标

1

套

★25

厂房内水、气、油管路改

造

非标

1

套

26

可移动空滤支架

非标

1

套

★27

诊断仪

FT710

1

套

7 资料文档

◼

使用操作说明手册

◼

安装、维修保养手册

◼

常见故障说明及详细解决方案

◼

设备 TPM 手册

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整套设备的总装配图

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整套设备的接线图

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关键机械零部件的定位、夹紧、对中要求

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水路、油路、气路的原理图

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各个控制、测量装置的电路图（原理图和线路图）

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设备的 BOM 清单（包含各个元器件的制造厂、型号、参数清单）

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关键元器件的说明手册

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需加工的易耗件及备用件清单及图纸

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以上文件一式四份（纸质中文版），并提供 1 套电子版，电子版存储在 U 盘中。

8 项目管理 8.1 方案评审

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图纸会签时间：投标方在合同生效 2 周内完成详细的图纸设计，图纸的正式认可应在合同生效

后

4 周内完成（包括投标方图纸设计，招、投标方会审及投标方后续整改）。

◼

图纸会签地点：在投标方进行。

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会签内容：

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台架平面布置和设备平面布置详图（标注用风、用电、上下水接口位置及用量及管径等）；

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设备总图；

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设备地基图；

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工艺流程设计（工序卡片、节拍计算表）；

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设备设计（设备配置及液压、气动、润滑、冷却系统）原理图；

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电控系统及控制流程图；

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发动机工装、连接件等共线设计方案；

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装配区设计方案；

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确认项目进度表等；

8.2 设备预验收及培训

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预验收地点：在投标方进行

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预验收前培训：在预验收前，在投标方进行 5 个工作日的培训，培训人数 4 人

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预验收时间：培训结束后，进行 5 个工作日的设备预验收

◼

预验收费用：参加培训和预验收人员的费用（签证、往返机票、食宿、交通费、保险等费用）

均有用户自行承担

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培训内容：

◆

培训材料应该在培训前一周发给用户确认；

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◆

供应商应选派技术熟练的机械电气及自动化控制方面的转矩，对用户技术人员进行培训，确

保能理解和掌握系统各部分的原理、现场安装和系统操作，为预验收和现场调试奠定基础，培训时结合实物进行。

◼

预验收标准：

◆

本规格书中的要求、供应商所提供的技术规格指标及有关条款、双方在合同签订是所签订的

技术协议以及可能双方签订的预验收标准等技术文件中要求最高者作为预验收标准；

◆

预验收方法：双方组成的预验收小组对整套设备进行确认，供应商应提供相应的检验原始资

料，双方就数量、贵和等依据相关资料进行逐项确认，整套设备经预验收小组确认有，由供应商出具预验收报告，如有不完全符合项，要在预验收报告中注明，并同时要带有后续改善措施和完成时间，然后双方代表签字；

◆

预验收时，不符合项必须在安装调试开始前完成关闭；

◆

整套设备的复合型确认以最终验收作为唯一标准

◆

对机械和电子零件（如驱动器，升降台，信号传感器，控制调节装置，液压装置和吹风装

置）进行运行和单独功能的检验，设备连同操作符合人机工程。

8.3 运输

◼

发货时，供应商提供详细的装箱清单

◼

对于国内供货部分，投标方负责运输设备到现场的运输

8.4 安装调试

◼

供应商负责设备在现场的卸货、搬运工作

◼

管路要求：所有的燃油、排气等硬质管路、阀门为不锈钢

◼

安装调试过程中，福田安全、生产部门会参与阶段性质量验收和检查，对于提出的问题，供应

商需按照要求进行整改，以避免遗留安装质量、安全等隐患

8.5 现场培训

◼

培训讲师

供应商应选派技术熟练度的机械、电气及控制方面的专家（测试设备

5 年以上工作经验），对用户技

术人员进行指导和培训，确保用户能够理解和掌握系统部件的工作原理，能够独立完成各项试验和

维修工作

◼

培训范围

主要包括系统机械结构原理、电气系统结构原理、自控系统结构原理、操作安全须知、手动运行、

自动运行、试验程序编制、硬件和软件设置、常见故障及排除等。

◆

机械装置内容

1) 解释和说明元件的功能

2) 维护说明

3) 演示所有预防性维护

4) 讲解和实际示范在检验过程或在更改操作时更换元件

5) 讲解紧急操作及处理

6) 说明设备组件构造原理（图纸，说明书，定位夹紧对中，空气动力，流体，液压等）

和现场包括功能描述，特别是设备在正常运作中的故障。

◆

电气和控制内容

1) 阐述电器原理逻辑

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2) 阐述数据结构，数据流和内外部的接口

3) 阐述和实际示范更换硬件元件特别是特别组件

4) 阐述和实际示范对外围设备的调整（例如数据指示灯，编码器，控制器设置等）

5) 阐述程序结构和编程以及对数据备份和数据传输进行培训

6) 对紧急操作进行解说

7) 进行首次启动，运行状态的改变，紧急关闭，紧急关闭后的重新启动演示

8) 对集成的Alarm命名，说明和演示（例如火警，温度过高，超时等）

9) 示范所有的运行状态，如“手动-”或者“自动运行”，“运行”至基准点等等

10) 从主机状态切换到待机模式

11) 在更换CPU后使用预设数据块重新调试

◆

设备操作和编程

1） 介绍设备的日常操作

2） 介绍测试循环的编程

◼

指导/培训的地点

在设备安装地点进行。

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语言和材料

◆

培训和指导必须用中文进行。

◼

培训文件

◼

对与每个培训和指导项目，需提前 1 周提供培训文件，并有招标方签字确认。

◼

培训时间和人员：

◆

10 个工作日；

◆

参加人员：操作者 3 人，规划工程师 1 人，电气工程师 1 人，机械工程师 1 人，测试工

程师

1 人。

8.6 试运行

◼

试运行周期为 4 周

◼

在试运行阶段，安照用户终验收标准中的要求对设备能力进行验证，对于在调试过程中已经进

行过并且双方签字确认的项目不需要再次验证；用户要求的每项检查项目在完成后均要在结果上双方签字

◼

如果出现不符合项，则要每项检查项目结果报告中注明，并且必须立即整改和关闭，查明根本

原因并采取永久性措施解决

◼

整个试运行阶段，试运行期间，供应商有机械、电气人员在现场进行支持。由用户技术人员操

作为主，供应商技术人员现场陪伴，随时答疑、监督用户操作方法和流程的正确性并及时修正，并根据用户技术人员在使用中的薄弱环节进行进一步培训

◼

在试运行阶段后期，设备需要连续无故障运行时间超过 100 小时以上，方可进行终验收

8.7 终验收

◼

供应商要提供本技术要求中所要求、供应商供货技术规格书中所描述的各种功能、性能和控制

及测量精度等均应符合要求的证明文件，以证明所供货设备符合用户要求

◼

双方按照签订的终验收标准进行检查和试验，如果要求的检查项目已经在调试和试运行中进

行、结果符合要求并已经会签结果文件，则在用户批准后可以不再进行

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◼

终验收资料包括但不局限于：试验台技术文件、预验收记录、第三方检验机构证明文件、安装

调试记录、试运行记录、培训记录、培训考核记录、验收试验记录等

◼

终验收时必须通过以下要求：

◆

功能性方面：满足技术要求，在技术规格书中规定的各种功能、测试参数和控制参数的精

度均应符合要求；在试验条件相同的情况下，进行

10次重复性试验，试验结果的重复性精

度不能超过测量值的

3%；在长时间试验运行中能够可靠工作，试运行无故障；故障诊断

可以反映系统故障；工作节拍

（有效时间，辅助时间）和换型过程在要求之内

◆

质量方面：符合福田设备管理和质量部门相关要求，包括但不限于校准证书，校准方法

等，通过设备管理和质量部门验收；

◆

设备安全方面：符合国际、国内、行业和福田公司的相关安全要求，通过福田公司生产安

全主管部门的验收

◆

文档资料：满足资料明细要求

◼

对于终验收过程中提出的问题项，在供应商整改后，并经相关验收方确认关闭后，双方签署终

验收报告。

8.8 质保和售后

a) 质保

b) 质保期：保修期以终验收完成之日起 12 个月。在质保期内，提供自控软件的免费升级，并且派

人到现场进行系统升级及人员培训；

◆

故障处理：在用户通报24小时内派遣人员到达现场进行维修，并在1周内彻底解决；需要返

厂维修的部件，供应商必须提供临时代用部件，避免影响生产运行。在质保期内，由于设

备本身问题造成的故障均有供应商负责，

◆

延长保修期限：已交付的货物在由于重大缺陷影响生产运行，要延长保修时间，在消除缺

陷后，重新开始保修期。

c) 售后

◆

供应商在终验收前提供售后服务沟通联络流程和售后服务部门的联系人清单

◆

在保修期满之前 1 个月之内，供应商须对整个系统进行一次免费检查和维护（包含维修需

要更换的易损件）

◆

供应商提供保养服务的内容、时间、费用清单，同时提供常用保养的备件、易损件清单和

报价

9.备件

◼

备件管理：在预验收前，需要提供备件和易损件的单个价格详细目录，说明货源，制造商，类

型和订单号码等信息。

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备件供应：投标方须保证备件资源 2 年内能够连续获取，价格不高于投标价。

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设备备件要求：

1) 易损件的最少使用寿命：12个月（每天22.5小时/每周7天）

2) 易损件必须可以快速的更换：允许最长60分钟的更换时间零件的可用性和易损件的使用

寿命须明确规定。