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时代全球中心工厂油漆部一车间30KW以上变频器维保项目采购公告

招标

发布时间：

2026-06-26

发布于

山东潍坊

公告内容

项目编号

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项目预算

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采购单位

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供应商

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采购代理

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公告详情

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时代全球中心工厂油漆部一车间 30KW 以上变频器维保项目

采购公告

1、项目名称：时代全球中心工厂油漆部一车间 30KW 以上变频器维保项目

2、采购范围：

看现场技术负责人：

技术：

麻金田

时代全球中心工厂-制造管理部（安技环保部）-设备管理岗位

（电话：*开通会员可解锁* ）

技术：

赵洪刚

时代全球中心工厂-制造管理部（安技环保部）-科长

（电话：*开通会员可解锁* ）

★★★时代全球中心工厂油漆部一车间 30KW 以上变频器维保项目——实施方案和技术规格：一、项目概述1、项目内容

油漆部一车间 30KW 以上功率变频器进行静态检测，对检测的直流电阻值低于要求的进行更换，以及对 IGBT 模块、

散热风扇更换，并且对变频器内部保洁清理。2、项目必要性简述车间环境影响变频器内部电器元件及散热板聚集漆雾灰尘附着无法清理，造成变频器内部元件热量无法散发，造成变频器温度过高报警停机以及电器元件损坏，影响喷漆室风压造成质量隐患2.1、维修必要性分析1.变频器因漆雾灰尘导致的频繁停机，这种停机具有突发性，会毫无预兆地中断喷漆作业，打乱原本有序的生产计划2.喷漆室风压稳定是保证喷漆质量的前提。变频器停机引发的风压波动，会直接导致漆膜形成过程出现偏差，如厚度不均、光泽度不达标等问题3.变频器内部元件长期处于高温状态，会加速绝缘老化，甚至可能引发短路等更严重的故障，导致设备彻底报废，届时所需的维修或更换成本将远高于当前的改进投入2.2 自主维修能力评估

变频器属于混合电子线路仪板设备，关键部位需资质人员进行维修，内部维修人员无上述资质及专业施工能力，

需要专业人员进行施工，以确保维修后正常使用二、项目实施方案1、车间生产线的 27 台不同品牌变频器进行各个拆卸检测变频器内部电器元件，对元件数值低于标准值进行更换。2、对变频器 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）检测数值低于标准值进行更换。3、对变频器内部元件及散热板通道间隙清理保洁，并且更换原装品牌散热风扇。4、维修一台西门子 430 变频器（160KW）

，一台 AB 霍尼韦尔变频器（250KW）

5、更换直流电容组包含（IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、电容组、散热风扇、可控硅、三极管、散热硅脂）5、详细记录每台设备的检测结果、更换元件、维修过程，为后续设备维护提供依据.三、项目明细列支时代全球中心工厂油漆部一车间 2026 年设备专项维修费1、项目明细：

序号

分项名称

规格型号/材质

品牌/非标

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

税率

小计

F=A*C

材料成本

1.1

IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、电容组、散热风扇、可控硅、三极管、散

热硅脂

2UD41-1FB0

西门子

台

13%

******

含税

1.2

2UD35-5FB0

西门子

台

13%

******

含税

1.3

2UD41-6GB0

西门子

台

13%

******

含税

1.4

F740-S90K

三菱

台

13%

******

含税

1.5

20F1ANC456

霍尼韦尔

台

13%

******

含税

1.6

22C-D142A103

霍尼韦尔

台

13%

******

含税

2 / 5

四、项目实施后预计达到的效

项目实施后，保证变频器顶部散热通风良好、无变频器报警故障，保障车间生产正常。

五、项目实施详细技术方案（技术要求等）（一）、拆卸技术要求1. 拆卸前必须再次确认变频器电源已完全切断、内部电容已放电完毕，维修人员佩戴防静电手环、绝缘手套，避免触电及静电损坏元件；2. 拆卸过程遵循“先外后内、先轻后重”的原则，先拆卸变频器外壳、散热风扇、接线端子，再拆卸内部线路板、元件，严禁暴力拆卸，避免损坏线路板及元件引脚；3. 拆卸的螺丝、接线端子、元件等零件，按对应设备分类摆放，做好标记，避免丢失、混淆，复装时按拆卸相反顺序进行；4. 拆卸线路板时，轻轻拔插，避免线路板弯曲、焊点脱落，重点保护 IGBT 模块、控制芯片等核心元件。（二）、内部电器元件检测技术要求1. 检测范围：变频器内部所有电器元件，包括 IGBT 模块、电容（滤波电容、电解电容）、电阻、二极管、三极管、控制芯片、接线端子、散热风扇等；2. 检测方法及标准：（1）电容检测：用万用表测量电容容量、漏电流，对比原元件标准参数，容量偏差超过±10%、存在漏电流的电容必须更换；电解电容若出现鼓包、漏液、外壳老化，直接更换；（2）电阻检测：测量电阻阻值，对比标准值，阻值偏差超过±5%、开路或短路的电阻更换；（3）二极管、三极管检测：用万用表测量正向导通电压、反向截止性能，存在击穿、短路、导通不良的元件更换；（4）控制芯片检测：通过示波器测量芯片引脚电压、信号波形，对比标准波形，判断芯片是否正常，若芯片损坏或工作异常，更换同型号芯片；（5）接线端子检测：检查端子是否松动、氧化、烧蚀，松动的端子紧固，氧化、烧蚀的端子更换，确保接线接触良好；（6）散热风扇检测：通电测试风扇转动是否顺畅、有无异响，转速是否达标，风扇不转、转速异常或有异响的，更换同规格风扇。3. 检测记录：每台变频器的检测结果详细记录在检测记录表中，明确标注正常元件、异常元件及异常情况，为后续更换、维修提供依据。（三）、IGBT 模块专项检测与更换技术要求IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为变频器核心功率开关器件，其性能直接决定变频器运行稳定性，检测与更换需严格遵循以下要求：1. 检测方法：（1）外观检测：检查 IGBT 模块外壳是否有破损、烧蚀、鼓包，引脚是否氧化、脱落、虚焊，若存在上述情况，直接更换；

1.7

20F1ANC140

霍尼韦尔

台

13%

******

含税

1.8

2UD35-5FB0

西门子

台

13%

******

含税

1.9

ATV610D22N4

施耐德

台

13%

******

含税

1.1

F740-55K

三菱

台

13%

******

含税

1.11

2UD37-5FB0

西门子

台

13%

******

含税

1.12

F840-01160

三菱

台

13%

******

含税

1.13

F840-00770

三菱

台

13%

******

含税

1.14

TVFE9-4300G

天正

台

13%

******

含税

1.15

TVFE9-4450G

天正

台

13%

******

含税

1.16

IGBT 静态检测、风

道清理

台

13%

******

含税

1.17

IGBT 模块

20F1ANC456

霍尼韦尔

台

13%

******

含税

1.18

维修主板

20F1ANC456

霍尼韦尔

台

13%

******

含税

1.19

维修功率单元

2UD41-6GB0

西门子

台

13%

******

含税

1.2

维修驱动板

2UD41-6GB0

西门子

台

13%

******

含税

人工成本

2.1

电控电工作业

3 人 10 天

工日

******

含税

成本合计

一

直接成本（含税）小计

******

1+2，含税

二

管理费（含税）

******

含税

三

利润（含税）

******

含税

四

工程总价（含税：13%）

******

一+二+三，

含税：13%

3 / 5

（2）参数检测：用万用表测量 IGBT 模块的集电极-发射极（C-E）、栅极-发射极（G-E）阻值，对比标准参数，若阻值异常（如短路、开路）

，或测量数值低于标准值，立即更换；

（3）动态检测：通过示波器测量 IGBT 模块的开关信号波形，判断其开关性能，若波形异常（如波形畸变、延迟），更换 IGBT 模块。2. 更换要求：（1）更换的 IGBT 模块必须与原模块规格、型号完全一致，额定电压、额定电流、封装形式需匹配变频器功率（如 160KW西门子 430 变频器需选用对应功率等级的 IGBT 模块），且具备合格证明；（2）更换前，清理 IGBT 模块与散热板接触面上的旧硅脂，用无尘布蘸酒精擦拭干净，确保接触面无杂物、油污；（3）在 IGBT 模块接触面均匀涂抹一层散热硅脂（厚度 0.5-1mm，涂抹均匀，无气泡）

，确保散热良好；

（4）安装 IGBT 模块时，对准安装孔，轻轻按压，紧固螺丝（力度均匀，避免用力过大损坏模块），确保模块与散热板紧密贴合；（5）焊接 IGBT 模块引脚时，使用恒温电烙铁（温度控制在 300-350℃）

，焊接速度快、焊点牢固，避免虚焊、假焊，

焊接后清理焊点周围的焊渣（四）、内部元件及散热板通道间隙清理保洁技术要求1. 清理原则：清理过程中避免损坏内部元件、线路板，确保清理后设备内部无灰尘、油污、杂物，散热通道畅通；2. 清理方法：（1）线路板清理：用吹风机（冷风档）吹去线路板表面灰尘，用无尘布蘸少量工业酒精，轻轻擦拭线路板表面及元件引脚，去除油污、灰尘，严禁用清水或腐蚀性清洁剂擦拭；（2）散热板及通道清理：用压缩空气（干燥无油）吹散热板通道间隙内的灰尘、杂物，用无尘布擦拭散热板表面，去除油污、积尘；若散热板有严重积垢，用酒精浸泡后擦拭干净，确保散热板散热性能良好；（3）外壳清理：用无尘布蘸酒精擦拭变频器外壳，去除表面灰尘、油污，确保外壳干净整洁；3. 清理后检查：清理完成后，检查内部线路板、元件是否有松动、脱落，散热通道是否畅通，无残留杂物。（五）、维修质量控制要求1.、元件质量控制：所有更换的元件必须是合格产品，具备产品合格证，与原设备元件规格、参数一致，严禁使用劣质、不符规格的元件；2.、操作质量控制：维修过程严格遵循本方案技术要求，规范操作，避免暴力拆卸、虚焊、假焊、接错线路等问题，每完成一个环节，由维修技师自检，项目负责人复检；3.、测试质量控制：每台变频器维修完成后，必须进行空载测试、带载测试（专项维修变频器需延长测试时间），测试合格后方可视为维修完成；测试过程中若发现异常，立即停机排查，直至问题解决；4.、档案管理：详细记录每台变频器的维修过程，包括设备型号、品牌、检测结果、更换元件名称及规格、测试结果等。5.、维修后设备厂保期 2 年，一年内出现更换部件损坏问题，由施工厂家免费维修，并满足车间使用要求。

3、供应商资格要求：

3.1、供应商资质要求3.1.1 供应商必须是法人，不得为自然人；3.1.2 供应商为成立时间必须超过 3 年，且已具备所投标业务的经营经验；3.1.3 供应商的法人、股东、实际控制人及公司近 3 年内无违法违纪情况（响应方提交承诺函证明）；3.1.4 供应商应如实申报相关利益冲突或关联关系。申报内容包含：（1）供应商的法人、授权人、股东、实际控制人及利害关系人等与福田汽车体系在职员工是否存在关联关系或经济关系。（2）上述人员是否曾在福田汽车体系内工作。已入围单位未如实申报，按照合规条款，将罚没该单位合同总金额 30%的违约金，并视情节严重程度解除合作关系、纳入合作黑名单。3.1.5 供应商负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一采购项目投标。3.1.6 供应商须具备独立法人资格，具备实施同类项目的技术能力和实际经验。3.1.7 法定代表人或实际控制人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司及其全资子公司、控股公司，不得同时参加本采购项目。3.1.8 供应商的法定代表人、授权人、股东、实际控制人及利害关系人等与采购人在职副经理级及以上人员以及比选采购部门相关人员无直系亲属关系和直接经济关系。3.1.9 供应商不存在下列情形：①被责令停业的； ②被暂停或取消比选资格的；③财产被接管或冻结的；④在最近三年内有骗取中选或严重违约或重

4 / 5

大质量问题的；⑤被“信用中国”列入失信被执行人；⑥重大兼并与重组（购买、出售资产的金额达到总资产 50%的，构成重大资产重组。）、重大法务纠纷（涉案金额超过 5000 万元人民币的）

、

面临停产破产的。

3.2、供应商业绩要求：

3.2.1、有过此类项目的开发业绩，若无类似业绩或与福田公司合作过程中评价绩效存在问题的单位不接受参加。

3.2.2、供应商业绩要求：

· 近三年完成 3 个以上类似规模工厂此类项目

· 至少 1 个汽车制造厂此类项目业绩

· 提供合同复印件、验收证明、用户评价

3.3、供应商人员要求

3.3.1、供应商负责指派项目合作商务人员 1 人，负责整个项目实施过程的中合同签订、供货、发票等一切与项目有