1号2号空压机同步电动机旋转整流装置备件国产化研制

询价单号：RA26022800959

采购方式：公开

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物料信息

物料代码:

物料名称:1号2号空压机同步电动机旋转整流装置备件国产化研制

规格型号:参照原13700kW同步电动机（日立FBLW-RD型），国产化研制、试验并供应旋转整流装置关键备件，总体达到或超过原型号性能。 以一台电机需求为基准，具体研究对象清单如下：二极管（型号C11CF、DS14E、DS13E）、晶闸管（CHO2CA SCR）、稳压二极管（AV03-03）、电容（0.5μF及0.05μF，±3%，70V DC）、电阻（10kΩ/30W、60Ω/10W、40Ω/65W）等共12类器件，每类数量3个。

品牌:

采购数量:2.000000

计量单位:套

要求交货期:*开通会员可解锁*T00:00:00.000+08:00

备注:合计：96万（含测试样品加工及测试优化费用，合格备件2套加工及检测费用等）

询单要求

交货地址：上海上海宝山区宝武清能上海宝山分公司制氧一区纬一路经四路

商务条款：1.具有独立法人资格的企业，提供有效营业执照、税务登记证等资质文件，注册资本不低于 500 万元。 2.近 2年内具有至少 3个大功率整流装置或相关核心部件研发/供货业绩，提供合同关键页（含项目名称、金额、签字页）作为证明。 3.具有良好的商业信誉和财务状况，提供近 2 年经审计的财务报告，无重大违法违规记录及未决诉讼。 交付与验收 1.交付要求 o交付周期：合同签订后12个月内，完成旋转整流装置核心元器件的工艺开发、样品研制、样品上机、性能优化、备件生产、备件验证和整体验收，并交付全部技术成果。 o交付地点：指定项目现场 o交付资料：交付物应包括但不限于：合格样机2套、全套设计图纸（含电气原理图、结构图）、元器件清单（BOM）、技术规格书、安装调试指南、厂内测试报告及软件源代码（如涉及）。 2.验收标准 o样机技术指标需完全满足双方确认的《技术协议》要求，并通过甲方组织的现场测试与性能考核，连续稳定运行168小时无故障。 o供应商需提供所有设计文档，并安排专业工程师对甲方技术人员进行专题培训，确保其掌握装置原理、维护要点及故障诊断方法。 付款方式 1.首付款：支付合同总金额的 10%，合同签订后，乙方将项目设计方案完成并递交甲方确认，且甲方收到乙方等价的增值税专用发票后的60个工作日内完成支付。 2.进度款：支付合同总金额的 60%，完成备件系统现场调试安装后，且甲方收到乙方等价的增值税专用发票后的60个工作日内完成支付。 3.验收款：支付合同总金额的 30%，合同验收合格后，且甲方收到乙方等价的增值税专用发票后的60个工作日内完成支付。 质保与售后服务 质保期自验收合格之日起不少于2年，质保期内提供免费维修、配件更换服务，故障响应时间≤2 小时，24 小时内安排技术人员现场处理。 知识产权与保密 1.本项目下产生的所有技术成果（包括但不限于设计图纸、软件程序、技术文档）的知识产权归甲方所有。未经甲方书面许可，乙方不得擅自使用、复制、向第三方披露或用于其他任何项目。 2.双方应对项目实施过程中获取的对方商业秘密、技术资料等保密，保密期限自合同签订之日起不少于 3 年，未经授权不得向第三方泄露。 其他条款 1.合同履行过程中发生的争议，双方协商解决；协商不成的，提交项目所在地人民法院诉讼解决。 2.本条款未尽事宜，由双方在合同中另行约定，补充协议与本条款具有同等法律效力。

技术条款：1. 项目概述与研制目标 背景：为应对进口原装备件停产导致的供应中断风险，保障13700kW同步电动机（日立FBLW-RD型）连续稳定运行，启动旋转整流装置关键备件的国产化研制。 目标：通过逆向工程与自主设计，研制出在电气性能、机械接口、安装尺寸及运行可靠性上达到或超越原装件的国产化备件，实现无缝替换。 范围：以单套装置为基准，具体研究对象清单如下：二极管（型号C11CF、DS14E、DS13E）、晶闸管（CHO2CA SCR）、稳压二极管（AV03-03）、电容（0.5μF及0.05μF，±3%，70V DC）、电阻（10kΩ/30W、60Ω/10W、40Ω/65W）等共12类器件，每类数量3只（对应ABC三相）。脉冲变压器及放电电阻需确保兼容。 2.技术性能指标要求（不得低于原装件水平） 功率器件：额定电流≥1000A；重复峰值反向/断态重复峰值电压≥1800V（原为1600V）；结温范围-40℃ ~ +150℃（原为125℃）；导通压降≤原装件基准值。 阻容吸收装置：电容容值10μF, ±3%；电容额定电压≥1200V DC（原为1000V）；工作温度-40℃ ~ +105℃（原为85℃）。 保护电阻：阻值10Ω, ±5%；额定功率≥60W（原为50W）；工作温度-40℃ ~ +105℃（原为85℃）。 装置整体：整流效率≥95%（原为92%）；设计使用寿命≥10年（原约8年）；绝缘电阻≥100MΩ (1000VDC)；工频耐压≥3kV AC，1分钟。 3、设计、研发与制造要求 逆向测绘与设计：乙方须进行现场精密测绘，生成三维模型与二维工程图，确保机械安装接口、电气连接点、散热器外形及风道与原装件100%兼容。 电气设计与仿真：须提供完整的电气原理图，并对均压回路、阻容吸收回路进行动态仿真分析，确保参数匹配。进行热仿真分析，验证散热设计能满足目标结温要求。 核心元器件选型与认证：所有二极管、晶闸管须选用知名品牌工业级或车规级产品，并提供权威机构检测报告或原厂规格书。须进行样品级静态参数测试与动态测试（如开关特性、di/dt、dv/dt耐受能力）。 工艺与组装要求： 制定详细的组装工艺卡，明确清洗、焊接/压接、涂覆导热硅脂、螺栓紧固扭矩等关键步骤参数。 设计制造专用工装，确保功率器件与散热器之间的接触压力均匀、热阻一致且可控。 整套装置的防护等级需满足IP20以上，并做防潮、防盐雾处理。 4. 测试与验证 元器件入厂检验：乙方须对所有外购核心元器件进行入厂检验，并提供检验记录。 组件级测试： 均压测试：对串联的二极管/晶闸管组件进行静态和动态均压测试，不均压系数需≤5%。 功能测试：模拟实际工况，测试触发回路、保护回路的动作逻辑是否正确。 整机出厂测试（FAT）： 温升测试：在等效额定电流下运行至热稳定，关键功率器件结温（或壳温）不得超过规格书限值且留有裕度。 绝缘与耐压测试：按国家相关标准执行，并提供测试报告。 连续老化测试：在额定负载条件下，连续稳定运行72小时无异常。 现场安装验收（SAT）： 样机在甲方空压机上进行安装、接线与调试。 空载试运行：确认装置工作正常，无异常发热、噪声及电信号干扰。 负载连续运行考核：在空压机额定负载下，连续稳定运行168小时，期间数据采集准确，保护功能有效，无任何故障报警。 5. 交付物与资料 硬件交付物：通过全部验收的合格样机 2套。 技术资料交付物（必须提供电子版及纸质盖章版）： 设计文件：全套二维工程图（含装配图、零件图）、三维模型、电气原理图、PCB文件。 制造文件：元器件清单（BOM）、装配工艺指导书、专用工装图纸。 测试报告：元器件测试报告、组件测试报告、整机出厂测试（FAT）报告。 使用文件：安装调试指南、维护手册、故障诊断手册。 培训资料：专项培训课件。 6. 验收 验收前提：乙方完成所有合同约定的设计、制造、厂内测试工作，并提交完整的交付物资料供甲方审核。 出厂验收（FAT）：甲方派员或委托第三方至乙方工厂，依据本标准第4条“整机出厂测试”内容进行现场见证测试，测试通过后签署出厂验收纪要。 现场最终验收（SAT）：样机在现场完成168小时连续负载运行考核，且所有技术指标符合《技术协议》（含本标准）要求，双方签署最终验收证书。 验收不通过处理：若任何一轮验收未通过，乙方须在10个工作日内分析原因、完成整改并重新提交验收，相关费用及工期延误由乙方承担。 7. 质保与售后服务 自双方签署最终验收证书之日起 24个月。 质保期内，因设计、材料、工艺等原因导致的故障，乙方负责免费维修或更换。 7x24小时技术支持热线、故障响应时间≤2小时，现场处理24小时内到现场，≥16学时培训。

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