青岛宝井压花生产线设备基础施工

询价单号：RA26012100881

采购方式：公开

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物料信息

物料代码:0001

物料名称:压花线基础施工

规格型号:按图纸及技术要求

品牌:

采购数量:1.000000

计量单位:件

要求交货期:*开通会员可解锁*T00:00:00.000+08:00

备注:按图纸施工，拦标价3.2万元

询单要求

交货地址：山东青岛市黄岛区江山中路6-1号

商务条款： 一、 交货日期：原则上合同签署日顺延一个自然月（本合同交货期为交货地点交货时间，不含在途运输时间，具体时间以订单时间为准）。 二、 价格：需方指定交货地点的不含税价（含运杂费、包装费和保险费，需进行第三方检验的费用应包含在报价中）。开标后不再接受供应商更改报价。 三、 结算方式：货到验收合格后，供方提供全额增值税专用发票，需方收到发票后见单付款。 四、 中标及废标原则： 1、报价产品性能参数低于我方要求或不符的，可废标。 2、报价为替代品牌或型号，未提供与现场技术协议或确认书的，可废标。 3、我方要求提供而在3 个工作日内未提供相关资料的，可废标。 4、不符合“报价要求”的，可废标。 5、溯源要求：报价时如对品牌有要求，请注明品牌、原制造商、原产地、上级供应商，据此作为入库验收、溯源的依据，原制造商、上级供应商必须填写全称；报价时供应商应保证填写的制造商、产地、上级供应商等信息真实有效，一经发现虚假情况，需方保留追溯的权力；对于长期存放的库存品、超过或即将过质保期的物料、溯源信息不清楚的物料，应注明。 6、按发询型号要求报价，替代型号性能参数必须不低于原型号，否则报价无效。 7、同一IP地址报名，两家供方均作为废标处理。 五、送货车辆及人员须遵守我司外来车辆及人员管理的规定，确保机动车辆基本安全装置可靠，使用安全防护装置符合我司要求的车辆和具有相应资质的驾驶人员。供方服务人员须遵守我司各项安全规程，供方进场车辆必须遵守厂区道路交通安全管理规定，满足现场要求。 六、违约责任：若供方未经需方同意终止、解除合同或延迟交货供方需赔偿需方因此产生的一切实际损失，该损失需方有权从货款中直接扣除。不可抗力：发生不可抗力的一方应立即通知对方，并在1日内提供不可抗力的详情及将有关证明文件送交对方。发生不可抗力事件时，买卖双方应积极协商并尽一切努力减轻不可抗力产生的后果，如不可抗力事件持续5日时，双方应友好协商并就本合同的继续履行或终止达成一致。货物所有权及风险转移：货物送达交货地点经需方验收合格后，货物所有权及风险由供方转移至需方。 七、合同履行过程中违约责任、索赔和争议解决等，原则上以产品最低价中标，原则上新供方或者供方提供新品均需提供样品，请严格按照要求报价，无故弃标或者如因质量问题退货导致超期交货，我司将保留追加损失的权利，并视情况进行罚款（中标货物货款30%起）。合同未尽条款：通过双方友好协商解决，如协商不成，则按有关《民法典》规定，通过合同签订地人民法院诉讼解决。 八、双方均已仔细阅读并透彻理解了本合同的全部条款，并对本合同条款的含义及相应的法律后果已全部知晓并充分理解。 九、该合同经双方签名、盖章后生效。 十、交货地点：青岛市黄岛区江山中路6-1号。

技术条款： 基本要求‌ 投标方需提交完整的技术方案，明确设计理念、施工流程及质量控制措施，并承担因方案调整导致的额外费用。 工程需满足“安全文明示范工地”标准，确保施工期间不影响周边环境及居民生活。 设备基础设计规范 ‌设计依据与结构要求‌ 设计须基于甲方提供的技术文件及图纸，经双方联合评审确认后方可施工。基础结构需精确匹配设备安装尺寸，预留调整空间以应对工艺变更。 结构设计需考虑荷载分布、抗震等级及长期稳定性，采用有限元分析验证，确保无裂缝或沉降风险。 ‌材料选择与品牌管理‌ 钢材选用国内主流钢厂（如宝钢、武钢）的优质产品，投标时需明确品牌、规格及抗拉强度等参数。 混凝土采用商品混凝土，强度等级按图纸要求，二次灌浆使用C40及以上膨胀混凝土，确保密实度。 施工准备阶段‌ ‌材料与机具准备‌： 水泥：采用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前需复检合格，不同品种水泥不得混用。 砂：中、粗砂，含泥量≤5%，确保无杂质。 石子：卵石或碎石，粒径0.5-3.2cm，含泥量≤2%。 水：洁净自来水或无害水源。 机具配置：混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、挖掘机、起重机等，操作人员需持证上岗。 ‌作业条件确认‌： 完成基础定位放线、基底标高及地质检查，办理隐蔽工程验收手续。 模板安装符合设计要求，预检合格，并在槽帮或模板上标记混凝土上平标高。 预埋件（钢筋、螺栓、管线）安装完毕，经设备、监理等部门验收，确保位置准确、固定牢固。 施工工艺流程‌ 基槽开挖与垫层施工‌： 采用机械与人工配合开挖，严格控制基底标高，避免超挖或欠挖。 垫层选用C15混凝土，厚度≥100mm，铺设前清理基底杂物并夯实。 钢筋工程‌： 钢筋绑扎采用双向配筋，间距150-200mm，节点部位焊接加固。 预埋螺栓设置专用定位架，垂直度偏差≤2mm/m，确保与设备底座匹配。 模板安装‌： 模板选用木夹板或组合钢模板，确保刚度、稳定性及密封性，防止漏浆。 较大型基础设水平桩或弹线标记，便于找平。 混凝土浇筑‌： 拌制与运输：试验室确定配合比，现场按比例投料，搅拌时间≥90秒，确保均匀性。运输时保护预埋件，避免碰撞；若下料口高度＞2m，使用串桶或溜槽防离析。 浇筑工艺：分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器，插点间距≤40cm，快插慢拔至表面泛浆。浇筑间隔≤2小时，防止冷缝；若中断，按施工缝处理：凿毛表面，清理后铺2-3cm同配合比砂浆。 振捣与找平‌： 振捣至无气泡冒出，表面平整；使用刮杠找平，木抹子收光，确保标高误差≤±3mm。 养护与拆模‌： 浇筑后12小时内覆盖保湿养护，时间≥7天，冬季施工时覆盖保温材料防冻裂。 拆模在混凝土强度达1.2MPa后进行，避免过早拆模导致粘模或裂缝。 关键工序控制‌ 预埋件安装：小型螺栓用钢筋框固定并焊接，大型螺栓设钢筋马凳或架管支撑，保证刚度与稳定性。预留孔洞采用方木或铁皮制孔，深度＞1m时预埋钢管，避免后期剔凿。 隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽前，提前24小时通知甲方，验收合格后签署隐蔽单方可继续施工。 质量控制体系‌ 建立三级质量管理体系：班组自检、项目部复检、监理终检，每道工序留存影像资料。 重点监控：基槽开挖验槽、钢筋间距误差（≤±10mm）、预埋件定位精度（≤±5mm）。 安全措施与应急预案‌ 配备专职安全员，制定专项安全方案，涵盖防坠落、防触电、防坍塌等措施。 施工现场设置隔离围挡、警示标志，高空作业人员需持证上岗，并配备安全带、安全网等防护设备。 编制应急预案，包括火灾、机械伤害等场景的处置流程，并组织季度演练。 环保合规与节能措施‌ 控制噪声、粉尘排放，采用湿法作业减少扬尘，夜间施工噪声≤55分贝。 废弃物分类处理，可回收材料利用率≥90%。 采用节能技术，如LED照明、变频设备，降低能耗20%以上。 检验与现场验收‌ 构件出厂前需通过抗压、抗渗等试验，附检测报告及使用说明书。 现场验收包括： 尺寸精度检测：使用全站仪复核基础坐标，误差≤±3mm。 强度测试：钻芯取样检测混凝土强度，结果≥设计值95%。 功能测试：模拟设备运行，验证基础稳定性。 验收报告需经甲方工程师签字确认，作为工程款支付依据。

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