800横切飞剪电机维修项目询单（厦门）（*开通会员可解锁*申请）

询价单号：RA26010700042

采购方式：公开

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报名截至时间：*开通会员可解锁*T10:00:00.000+08:00

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物料信息

物料代码:001

物料名称:800横切飞剪电机维修项目

规格型号:75KW

品牌:ULAC AUTOMATON

采购数量:1.000000

计量单位:项

要求交货期:*开通会员可解锁*T00:00:00.000+08:00

备注:在运行过程中，驱动器频繁报警（故障代码：2),系统需要重启，才能恢复正常。初步判定为电机本体故障。中标供应商赴现场与设备运维人员协同开展故障分析，若判定需拆卸电机维修，待维修完毕后需对电机执行动平衡测试；装机阶段需严格完成电机与飞剪轴的同心度校准，确保轴系对中精度达标。

询单要求

交货地址：福建厦门市翔安区福建省厦门市翔安区春风路1号 厦门宝钢

商务条款：1、 竞价简介：800横切飞剪电机维修项目公开询价 2、 报价要求： 1） 价格为需方指定交货地点的不含税价（含运杂费、包装费和保险费）； 2） 报价更改：原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明，除非是失误性的错误，例如小数点错位、计量单位看错等，允许修正后进入评标程序。 3） 公开采购的内容与合同具有同等法律效力，如有任何变化请在报价前说明。 3、 合同执行周期：自合同签订起至2026年2年10月 4、 交货期要求：*开通会员可解锁*前 5、 验收要求： 1） 需方在收到货物后，由仓库管理人员对货物外观（含包装）、数量进行验收： （1）外观验收：包装无破损、货物外观无损环、无浸水雨淋。（2）数量验收：对于数量较多的货物，允许分批次交货，按需方仓库实际计量结果为准。 发生数量异议需方在收货日起的10个工作日内将异议信息以书面形式通报供方，需与需方协商一致的前提下补供。 2） 质量验收：依照图纸或技术协议为依据，按供应商交货时提供的产品检验合格证或出厂检验合格证明、质保书验收，或需方抽样进行材质成份检验。 3） 质量保证：在需方合理存放前提下，货物首次使用起1年内需方可向供方提出质量异议，但最长不得超过货物交付起3年。 4） 合格证要求：国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证，主要内容应包含产品的名称、型号、规格、生产单位及地址、执行产品标准号、检验项目及其结果或检验结论（成批交付的产品还应有：批量、批号及抽样受检件的件号等）、产品的检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。 以人民币方式采购的进口物料，如供应商不能提供原产地证书、合格证、质保书，可以质量保证函形式说明物品原制造商、原产地，请在报价中注明。 6、 结算付款： 无预付款，需方收到供方货物及发票（全电增值税专用发票）均验收通过后三个月内付款(质保金，验收一年后付款) 7、 质量保证金： 无需交付质保金，但非合格供应商中标后，需试用成功后才允许办理结算手续。 8、 中标及废标原则： 1） 评标原则：按子项最低价定标。 2） 报价产品性能参数等低于我方要求或不符的，可废标。 3） 报价为替代品牌或型号，未提供与现场技术签订技术协议或确认书的，可废标。 4） 我方要求提供而在5个工作日内未提供相关资料的，可废标。 5） 不符合“报价要求”的，可废标。 9、 标的物其他要求： 送货车辆及人员须遵守我司外来车辆及人员管理的规定，确保机动车辆基本安全装置可靠，使用安全防护装置符合我司要求的车辆和具有相应资质的驾驶人员。 10、 其他交付要求： 供方服务人员须遵守我司各项安全规程，供方进场车辆必须遵守我司厂区道路交通安全管理规定，满足现场要求。

技术条款：1、 执行标准：严格按照国家技术标准执行 2、 主要技术参数 供应商应严格按使用部门需求实际情况参与报价，实施后无法使用，责任由供应商负责。若有疑问请与公司使用部门联系核实。 1） 800横切飞剪电机维修项目，型号规格75KW，品牌ULAC AUTOMATON。在运行过程中，驱动器频繁报警（故障代码：2),系统需要重启，才能恢复正常。初步判定为电机本体故障。中标供应商赴现场与设备运维人员协同开展故障分析，若判定需拆卸电机维修，待维修完毕后需对电机执行动平衡测试；装机阶段需严格完成电机与飞剪轴的同心度校准，确保轴系对中精度达标。 一，维修前检测 1：外观检查：查看电机外壳、端盖是否开裂，轴承是否磨损、缺油，绕组完好性检查、断线或绝缘破损现象。 2：电气检测：用万用表测绕组阻值，判断是否短路、断路；用绝缘电阻表（兆欧表）测绕组对地、相间绝缘电阻，一般需≥0.5兆欧（低压电机），若阻值过低，需排查绝缘损坏点。 3：机械故障排查：手动转动转子，检查是否卡滞、异响，确定轴承、转子铁芯或转轴是否损坏。 二、绕组维修技术要求 1：绕组拆卸：记录原绕组数据（匝数、线径、接线方式），避免破坏铁芯绝缘，采用合适方法（如加热、溶剂溶解）拆除旧绕组，防止铁芯硅钢片损伤。 一，维修前检测 1：外观检查：查看电机外壳、端盖是否开裂，轴承是否磨损、缺油，绕组完好性检查、断线或绝缘破损现象。 2：电气检测：用万用表测绕组阻值，判断是否短路、断路；用绝缘电阻表（兆欧表）测绕组对地、相间绝缘电阻，一般需≥0.5兆欧（低压电机），若阻值过低，需排查绝缘损坏点。 3：机械故障排查：手动转动转子，检查是否卡滞、异响，确定轴承、转子铁芯或转轴是否损坏。 二、绕组维修技术要求 1：绕组拆卸：记录原绕组数据（匝数、线径、接线方式），避免破坏铁芯绝缘，采用合适方法（如加热、溶剂溶解）拆除旧绕组，防止铁芯硅钢片损伤。 2：绝缘处理：更换绕组时，使用与原规格匹配的电磁线，绕组嵌入铁芯后，需包扎绝缘材料（如槽绝缘、层间绝缘），并进行浸漆烘干处理，增强绝缘性能和散热能力。 3：接线规范：按原接线图连接绕组，确保首尾端正确，接头处焊接牢固、绝缘包扎严密，避免短路。 三、机械部件维修 1：轴承更换：选用同型号轴承，安装时采用热套法（轴承加热至80-100℃）或专用工具压装，避免敲击损坏轴承；安装后添加适量润滑脂（一般为轴承腔容积的1/3-2/3）。 2：转子修复：若转子有扫膛应校正维修并检测动平衡状况 3：端盖与外壳修复：检查端盖轴承室实际状况，如有磨损可采用镶套、电镀等方法修复；外壳裂纹需焊接或更换，确保机械强度。 四、维修后测试 1：绝缘测试：再次用兆欧表测绝缘电阻，阻值应符合标准，且三相绕组阻值平衡（误差≤5%）。 2： 空载试验：接通电源空转1-2小时，检测转速、电流是否正常，有无异常噪声、振动或发热（轴承温度≤75℃，绕组温度≤温升限值）。 3：负载试验：按额定负载运行，测试输出功率、效率、转矩等参数，确保符合电机铭牌要求，同时观察温升和振动情况。 五、安全与规范 1：维修过程中需断电操作，佩戴绝缘手套等防护用具，避免触电。 2：分析故障原因故，排除潜在风险，告知后续如何防范出现类似故障问题。

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